PDCA循环

PDCA循环质量控制理论是休哈特博士率先提出的，他是质量管理方面的美国的专家，后来戴明专家应用了该控制理论，并进行更大范围的宣传普及，因此也把该控制理论叫做戴明环法。

在PDCA循环理论中，以阶段性划分质量管理，将其分成4个，其中包括Plan——计划、Do——实施、Check——检查、Action——处理。而且针对质量管理项目中的每一个活动，都需要严格依据程序开展相关工作，其流程为：首先需要进行规划，并将规划付诸于实践中，在对时间获取的效果进行检查，最后处理事件的结果，如果结果成功就将其作为标准，否则就在下一个循环中继续解决，这一方法属于科学的工作流程的一种，能够真正意义上可持续性的有效性的完成质量管理，而且也成为了企业管理工作进行过程中遵循的一般性规律

PDCA循环管理最基本的工作程序，也称戴明环，由Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)与Act(总结和推广)的第一个字母构成。它为管理全过程制定了科学程序，通过不停顿周而复始的延伸发展，形成计划—执行—检查—总结的PDCA循环体系。

P—计划和确定项目方针和目标；

D—执行，计划落实工作；

C—检查，对于执行计划后的结果的总结和反馈，梳理和找出问题；

A—行动优化，对反馈的检查结果进行方案优化，成功部分加以肯定并适当推广和标准化；对失败的因素进行总结和规避，降低问题带入下个循环的影响。

(1)P(Plan)计划，确定所要达到的目标，制定相关工作方针和规划。如何完成计划，就要将方案的步骤具体化，对照制定办法，明确回答出方案中涉及的主要环节，即：为什么制定该方案；目标是什么；具体在哪里执行；方案中涉及的主要完成人是谁；方案进行的时间节点；怎样才能达成目标。

(2)D(Do)执行，根据计划的方案和布局，将解决方案划分为众多个行动措施，并将这些行动措施落实到具体任务组织实施，努力实现预期目标的过程。在这个阶段不仅要加强执行，同时要注重对执行过程进行评估，目的是为了保证按计划进度实施。应坚持建立以数据采集为工作基础的客观、全面的评估系统。

(3)C(Check)检查，与计划要求对比，对执行结果进行检查和总结，确认实施方案是否达到了计划目标。在对照方案时，如发现未能达成预期目标，应进一步对照检查具体工作是否与方案一致，判断其是否需要改进。

(4)A(Act)处理，对整个工作进行总结，对未能解决的问题，提出处理方案，转入到下一个新的PDCA循环去验证并解决如此，如此这般，不断往复。处理阶段是PDCA循环中较为关键环节，是解决现有工作中存在的问题，总结经验、吸取教训进而不断提升工作质量的阶段，涉及到对总体目标、实施计划、解决方案等方面的调整。

PDCA循环四个阶段的运行不能停顿，要一直持续不断的往复循环，通过不断的循环，解决存在的实际问题。PDCA循环反映了人们认识和改进事物的客观规律，通过PDCA循环前进，实施全流程质量活动控制，可以持续不断地改进和提升质量效果。深刻理解PDCA循环理论，灵活运动PDCA循环方法，成为确保质量的一种重要途径^[1]。

PDCA循环管理体系，是一个循序渐进、逐环上升的过程，可以帮助我们的思想方法和工作步骤实现条理化和科学化。它具有如下特点：

(1)镶嵌循环。每一个大的PDCA环可以镶嵌其子下系统的PDCA小环，可部门跨级别进行大环循环，也不排斥部门内部的小循环管理。大环套小环循环的实现循环管理。

(2)阶梯式上升。随着每次PDCA循环的完成，都完成了一次自我的提升，实现了循环过程自治自愈的增强过程，到了下一次循环进入新的情景，设置新的目标与计划，展开新一轮的成长，循环更迭上升，推动系统向前发展。

(3)科学管理的综合应用，实施过程需要花费很大精力去搜集大量细碎的数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。结合QC七种工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图)等的统计处理方法以及工业工程中的工作研究方法，可协助推进循环中问题的发现和解决。

在PDCA循环中，A(固化和推广)是一个循环的关键。因为这一阶段就是解决

存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。技术标准和管理制度的制定或修订可能在此阶段发生，经过一轮的实施产生标准和实际的偏差，在新一轮的循环开始做为丈量的标杆。

PDCA循环作在解决实际问题过程中得到了广泛应用。主要有8个步骤，贯穿于计划、执行、检查和总结4个阶段，基本方法如下

(1)分现状析，成立课题：对现状有较强的把握和课题挖掘的意识、能力，发现题目是解决题目的第一步，是分析题目的条件。

(2)分析原因：找准题目后分析产生题目的原因，运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致题目产生的所有原因列出。

(3)要因分级：区分主因素和次因素的分级是最有效解决题目很关键。

(4)拟定措施、制定计划；(5W1H)，即：(Why)为何制定该措施?(What)达到怎样目标?(Where)何处执行?(Who)谁负责完成?(when)什么时间完成?(How)如何保证措施和计划可执行性实施和完成。

(5)执行措施、计划；高效的执行力是组织完成目标的重要一环。

(6)检查验证效果；对前期课题问题的解决情况，从中我们可以找出差距，也为下一轮的执行提供丈量的尺度数据。

(7)标准化，固定成绩；标准化是企业稳定发展的最好管理方法，也是企业治理水平不断提升的基础。没有标准化，失去标杆则会让是企业失去的动力，可见标准化的重要性。

(8)处理遗留题目。当所有的题目不可能一次性在PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动跳进下一个PDCA循环，周而复始的推进，螺旋上升。因此必须加强处理环节^[2]。

PDCA循环具有持续循环提升的特征。它是一个可以无限循环、不断向前的一个过程，前一轮的循环成果作为下一轮的基础，随着问题的产生和解决，质量水平得到持续提升。PDCA循环具有高度的容错性。它也不是一个单线的过程，大循环内有小循环，不管是部分的小循环还是整体的大循环，都可以各自循环提升，且互不影响，某一个循环的停滞并不影响其他循环的工作。PDCA循环具有广泛的适用性。它可以用于处理各种问题，以“规划一实施一检验一解决”这一流程作为人类任何活动的准则，在日常生活以及工作当中PDCA循环都能够得到应用。

(1)计划阶段：要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。

(2)设计和执行阶段：实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。

(3)检查阶段：主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。

(4)处理阶段：主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算。

(1)工作程序∶在质量管理中，PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。

(2)在质量管理中:PDCA循环得到了广泛的应用，并取得了很好的效果，因此有人称PDCA循环是质量管理的基本方法。之所以将其称之为PDCA循环，是因为这四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。

(3)PDCA循环同样适用于工程项目，也适应于班组乃至个人。PDCA环也可以根据各级部门的生产管理特点进行延伸发展，可跨级别组成小环攻克难关，各自的部门都跟随企业的大环朝着同一方向转动。循环让企业上下各项工作有机联系互相促进协调。有利于系统管理；又可以实现企业对活动全面系统的控制；管理效率得到提高；企业资源共享得到最大程度的分享和利用。PDCA管理模式的应用对我们提高日常工作的效率有很大的益处，它不仅在质量管理工作中可以运用，同样也适合于其他各项管理工作。

参考资料：

[1]冉钰萌.基于PDCA循环的C研究所S科研项目财务管理研究

[2]宋天立.精细化管理在QD火力发电厂生产过程中的应用研究

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