OEM（原始设备制造商）

OEM(Original Equipment Manufacturing)又被称为原始设备制造商，也叫做贴牌生产，定义为：在获得下游品牌企业的许可，并严格按照品牌企业所要求的生产工序和产品质量前提下，上游制造企业承接产品制造环节，而后将产品反向出售给品牌企业，由品牌企业冠名并负责营销的经营模式

品牌企业具有技术和渠道优势，为了扩大企业核心竞争力和抢占市场，自身不直接生产产品，而是把产品的生产和制造外包出去，通过签订委托生产合同，支付低廉的代加工费用来获得产品，承接品牌企业生产制造环节的就叫做代工企业，代工企业按照合同要求生产产品，将产成品贴上品牌企业商标后则完成了最后一道工序，然后再将产品交给品牌企业出售，这种生产方式就叫做OEM生产方式，委托制造商代加工生产的品牌企业也叫做品牌企业，代工企业生产的产品叫做OEM产品。

从20世纪60年代开始，代工市场随着经济全球化的浪潮不断壮大，新兴的发展中国家紧紧抓住了市场机遇，凭借本土的劳动力资源优势，大力发展代工行业，一大批OEM企业为全球经济发展做出了巨大贡献，现已成为现代工业生产的重要生产方式，人们日常中使用到的用品，从鞋帽、箱包、玩具、照明等生活用品，到手机、电脑、汽车零部件等电子产品，都是通过OEM方式生产出来的。

在OEM这种方式下，品牌企业可以不用设置生产线和厂房，省去了一大笔场所购置和设备运行成本，还可以专注于自己的“核心技术”，集中精力进行产品研发和技术创新，为赢得紧张的市场时间、扩展销售渠道、增加产品产量和销量创造了机会。对于代工企业而言，承接品牌企业的OEM订单使其获得了收入，并且在生产制造的过程中可以学习观摩到品牌企业先进的技术从而提升自身的研发创造力，不仅如此，当代工企业提升制造工艺和产品质量后，还能打响品牌优势，吸引的越来越多跨国公司的OEM订单，对企业的发展壮大大有裨益，譬如现在全球最大的代工企业富士康就凭借高生产率和高质量赢得了品牌商的青睐。

但是，OEM生产方式也有弊端，OEM由于技术水平较低只能收取很少的加工费，行业门槛低导致代工市场竞争激烈，在价值链的话语权也比较小。目前，品牌企业多位于经济发达地区，代工企业则广泛分布于亚洲、非洲等经济欠发达地区，以劳动密集型形式存在，OEM生产为这些地区的发展中国家的经济发展带来了契机^[1]。

从OEM运作模式可以看出，OEM产品是由品牌商研发设计并通过代工厂专业的加工得以实现的，它的管理实践具有一定的独特性，具体可归纳如下几点：

(1)产品设计质量考量差异。OEM模式下的产品设计是由品牌商完成，代工厂只负责生产加工。产品的工艺实现过程中可能产生的质量问题，在设计过程中考量就会相对较少，容易被忽略。传统模式下企业是设计和制造都由自己完成的，产品设计过程会考虑更多潜在的质量风险，利用自身企业制造经验在设计中去规避可能发生的工艺问题。

(2)双方的合作有法律保障，通过制造合同相互约束。品牌商对代工厂的质量管理，是以合同为约束。初始阶段信息的不完善，以及合作过程的相互不信任就容易产生分歧，带来产品质量管理产生缺陷。对于传统模式，由于产品是自己制造的，所有订单的完成和质量管理都是企业自己管理，所以在产品生产时一般不会出现意见分歧。

(3) 资源分配的差异。品牌商集中精力进行产品设计以及产品的营销，代工厂对产品加工并提供配套的产品服务，各自在专业的领域发挥自己的优势，有利于提升产品竞争力。在传统模式下，企业兼顾产品的设计研发的同时，还要关注营销渠道的开通和生产加工的管理，投入较多的资源，不能集中精力完成关键的业务。

传统意义上的供应链体系是由上游供应商、生产企业及下游消费者构成的，以中间生产企业为供应链体系核心。而相较于这种供应链模式，OEM供应链则是以OEM产品的委托方和被委托方即OEM供应商为核心，包含上游原料供应商及下游的经销商及消费者的供应链系统，结构如图所示。委托方掌握产品核心技术，拆分委托给OEM供应商企业，节约成本的同时也降低了双方企业的风险。而目前的供应链信息化技术水平也委托方企业的提供了良好的供应链管理基础^[2]。

(1)OEM是Original Equipment Manufacturing的缩写，意为“原始设备制造”，也俗称“贴牌代工生产”。在OEM生产模式中，通常存在“委托方”与“OEM企业”，“OEM企业”即为“委托方”的代工企业。委托方将自己品牌产品的生产需求委托给OEM企业进行生产，OEM企业按照委托方指定的产品标准及生产规范生产产品并交付。在这个过程中，委托方拥有较强的产品设计能力、品牌营销能力以及渠道资源整合能力，而OEM企业只需要专注于产品生产能力

(2)在OEM合作过程中，一些0EM企业可以学得委托方的一部分设计及管理经验，逐渐转变为ODM企业。ODM是Original Design Manufacturing的缩写，意为“原始设计制造”。在ODM生产模式中，也存在着两方角色——“委托方”与“ODM企业”。ODM企业不但承接委托方的产品生产需求，也承接部分产品设计需求。因此，ODM企业除了关注自身生产能力，需要提升自身的产品设计能力

(3)当ODM企业掌握了足够的品牌产品设计及生产能力，便有了自主创建品牌，成为OBM企业的潜力。OBM是Own Brand Manufacturing的缩写，意为“自有品牌制造”。OBM企业拥有自己独立品牌。与ODM企业相比，OBM企业除了关注产品设计及生产，还需要有市场洞察能力及渠道整合能力。下图是OEM、ODM及OBM企业在主营领域、次营领域及非经营领域的对比。从图中可知，OEM企业仅需专注生产制造环节，ODM在主营设计、制造领域的同时还需关注技术研发领域，相比之下OBM企业需要关注服装行业的全部环节，尤其要重视技术研发及营销领域^[3]。

(4)OEM、ODM、OBM企业比较

虽然OEM、ODM、OBM企业均需要关注生产制造领域，但是三者的生产模式是存在差异的。OEM、ODM及OBM企业在交易对象、生产标准、业务范畴、专注能力及创新要求等五个方面存在差异。

①在交易对象方面，OEM主要生产交易的是零部件、半成品或成品，而ODM与OBM交易的是完整功能的产品；

②对于产品生产标准的制定，OEM企业基本没有话语权，需要按照委托方的要求制定，OBM企业是自主制定标准，ODM企业介于两者之间，由委托方及自身共同制定；

③在开展的业务范畴方面，OEM企业仅需关注生产，ODM企业需要重点关注生产与设计，而OBM企业的业务贯穿了服装行业的每一环；

④不同的业务范畴，对企业的能力要求也不同，OEM企业的要求最低，仅需专注生产能力，而OBM企业的要求最好，需要同时提升生产、设计、渠道整合、品牌营销以及管理等能力；

⑤在创新要求方面，OEM企业对创新的要求最低，OBM企业最高，ODM企业则位于两者之间。

OEM方式在制造业界，特别是在飞速发展的信息产业行业应用是极其广泛的。例如，据全球权威的统计机构IDG(International Digital Group)统计，全球个人计算机厂商所使用的硬盘95%以上是由Seagate， Quantum 及West Digital 这三家大的硬盘供应商，以OEM方式提供的。主要原因如下：

(1)OEM适应为顾客提供完整的解决方案

在信息经济时代，行业分工越来越细，新产品层出不穷，高科技含量逐渐提高。最终消费者不可能凭产品科技含量判断对自身的适用性，因为他们所需要的是基于解决方案的全方位的服务。现代企业竞争从某种意义来讲，就是考核企业发现消费者需求并为之提供全面解决方案的能力，单一产品的重要性正逐渐降低。而现实问题是：如何满足越来越复杂、越来越具个性化特征的消费需求。OEM方式提出了一个好的途径：即企业以自己专有技术为基础，熔入以OEM方式生产的其他产品，从而为客户提供适合各自需求的解决方案。这样即推动了企业自身技术的发展，加强了自身品牌的影响力，又使客户从全面的解决方案中得到了更全面及时周到的服务。从另一个角度上讲，被OEM的企业也在企业的带动下得到了发展，这充分体现了资源合理配置的原则。另外，以OEM方式进行经营，可更加有效地配置有限的企业内部资源，最大限度地减少管理的层次，提高经营管理的效能。

(2)OEM适应建立新颖竞争优势的需要

现代经济的发展已改变了人们对单纯性竞争的看法，竞争与合作已成为现代企业发展的两大动力。在自身有优势的产品上，使用竞争对手的OEM产品使自己的优势更突出，同时竞争对手也有了新的发展空间，竞争变成了合作。同时在科学技术告诉发展的今天，很难有一个企业能全部掌握一次产品的全部专利技术，通过相互间以OEM方式提供产品即可保证知识产权的完整性。从而避免纠纷或重复开发所带来的资源的浪费，又能推动某项技术的市场影响力，使之成为新的工业标准，或是集团联盟的标准，使无序的竞争变得相对有序。

(3)OEM适应科技飞速发展的需要

科技的飞速发展导致了产品生命周期的缩短。企业的竞争战略正从扩大生产规模、降低生产成本为中心的生产型方式，向注重新技术应用、迅速推出新产品为中心的市场经营方式转化。据IDC的数据显示，在50—60年代，电子产品的生命周期平均10—12年，而进入90年代，这一数值下降为6—18个月。在新技术层出不穷的电子信息时代，企业经营者为了获取竞争优势而竟相加大了对新产品的研究开发的投资力度，为了尽快将研究成果转化为商品并占领市场，许多大企业将关键性部件自己生产，而将辅件以OEM方式承包出去，让其他企业生产。这样既可以保证缩短生产周期，又可以将节省下的用于购置生产设备的大量资金用于研究开发，使企业在时常响应速度方面保持了一个良性循环，企业还可根据市场态势的变化，适时地调整生产规模，从而有可能保持一个适应市场发展动态的、灵活的弹性生产机制。

(4)OEM适应全球化信息管理系统发展的需要

随着科学技术的发展，计算机集成生产系统(CIMS)逐渐被广泛地运用于生产过程中，质量已逐渐成为了生产过程中的可控因素。这就为OEM厂商为消费者提供适合消费需求的相应质量的产品提供了物质保证。这正是OEM方式在生产自动化程度较高的信息产业行业中大行其道的原因之一。这也正像IBM，HP这样的只有十多万员工的跨国企业却推动几百亿美元销售额的原因之一。将有限的资源投入到渠道建设中去，也为企业提高市场反应速度提供了根本保障。

(5)OEM适应世界级品牌的发展需要

经济竞争日益向全球范围内展开，品牌与渠道越来越体现出在实际商品最终价值方面的重要作用，OEM方式中原厂商标的夹注正说明这一点的重要性。在经济竞争中人们越来越认识到品牌的重要性，因为只有在消费者中树立起良好的形象，才能赢得更多营销渠道合作伙伴的支持，才能通过与渠道合作伙伴的共同努力使产品向更规范的消费群体渗透。为此许多经营业绩良好的跨国公司一直注重品牌形象及营销渠道的建设。因此充分利用OEM方式将已经成熟的产品或其他企业有生产优势的产品推入自身的营销渠道中，利用自身在增值服务方面的优势去赢得更广范围的消费者，这又可称之为“借鸡生蛋”之良策^[4]。

(1)立讯精密(OEM)：立讯精密工业股份有限公司，成立于2004年5月24日，于2010年9月15日在深圳证券交易所成功挂牌上市，自上市以来，营业收入年复合增长率达50%。立讯精密始终坚持以技术导向为核心，集产品研发和应用服务于一体，并逐步实现从传统制造向智能制造跨越。终端客户：苹果。

(2)富士康(OEM)：富士康科技集团成立于1994年，专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造。是全球最大的电子产业科技制造服务商，被称为“世界代工厂”。富士康正在开发基于MicroLED的AR眼镜，希望在2022年推出。报称，富士康将首先将智能零售、工厂和医疗作为其AR系统的目标。终端客户：大朋、蚁视、谷歌。

(3)奋达(OEM)：深圳市奋达科技股份有限公司创建于1993年。奋达科技以研发和制造扬声器起步，产品主要涉及电声产品、健康电器、智能穿戴产品、精密金属件、智能门锁以及无线耳机六大业务板块，直接合作和服务于阿里巴巴、京东、百度、联想、沃尔玛、Philips、FaroukSystems等全球知名品牌。奋达科技早在2015年就开始布局VR/AR技术，产品覆盖可穿戴智能硬件、智能家居、移动医疗、机器人等领域，主要发展ODM产品，已完成并开始销售的有乐视VR头盔。

(4)安珀智能(OEM/ODM)：2014年初在深圳成立，并在东莞建立了自己的工厂(东莞智盈视讯科技有限公司)，总面积超过1000平方米，品牌“ENMESI”同年注册。安珀智能是一家专业为客户在医疗，教育，工业，安防，游戏以及影音娱乐等领域提供智能眼镜综合解决方案的方案服务商。公司主要研发的产品方向有头戴显示器的综合解决方案、2D/3D智能视频眼镜的综合解决方案、FPV航模视频眼镜的综合解决方案、VR/AR智能眼镜的综合解决方案、视觉训练眼镜的综合解决方案、夜视眼镜的综合解决方案、微型显示模组的综合解决方案。可以根据客户不同需求，专业为客户提供不同的智能眼镜的解决方案，提供OEM以及ODM服务。

参考资料：

[1] 崔进. 三级供应链下OEM/ODM代工模式及政府补贴研究[D]. 辽宁:大连海事大学，2020.

[2] 邵玥. Y企业中央厨房OEM代工项目评估[D]. 辽宁:大连理工大学，2020.

[3] 黄博. 基于跨境电商平台的中国服装OEM企业出口转型策略研究[D]. 江苏:东南大学，2019.

[4] CPIM供应链运营管理俱乐部.original equipment manufacturer (OEM)- 原始设备制造商(贴牌生产)

OEM相关报告：

麦肯锡:赢得中国BEV市场:领先的国际原始设备制造商如何竞争(英文版)(14页).PDF

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