7-刘超-潍柴（潍坊）材料成型制造中心有限公司-基于智能机器人的发动机联体缸盖智能化铸造生产关键技术及应用.pdf

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1、潍柴（潍坊）材料成型制造中心有限公司目录公司概况1 1项目建设背景2 2主要建设内容项目取得的效果3 3CONTENT4 4一、公司概况4潍柴（潍坊）材料成型制造中心有限公司位于美丽的风筝之都潍坊，公司拥有两个厂区工业园区和安丘园区，总投资36亿元，建筑面积27.2万m2，年产铸件能力超过36万吨。潍柴潍柴青岛港青岛港工业园区：占地面积：680亩 建筑面积：22.2万平方米 总 投 资：29.5亿元 设计产能：31万吨/年安丘园区：占地面积：150亩 建筑面积：5万平方米 总 投 资：6.5亿元 设计产能：5万吨/年潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司潍柴动力（潍坊）铸锻有

2、限公司潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司潍柴动力股份有限公司潍柴动力股份有限公司熔炼工部共有4条产线，其中2条为冲天炉+保温电炉双联工艺，电炉工艺为补充，2条为电炉工艺，熔化设计能力达到150t/h。配备炉前合金自动加料系统，实现合金材料自动称量加料，同时对配料、出铁、扒渣工序烟气进行处理。6配有8条全自动化造型线，主机采用“气流预紧实+高压压实”造型工艺，配套全自动浇注机。砂芯从制芯到造型的转运、翻转、下芯工序为全自动化作业，砂型喷涂及上箱线吹气眼、下过滤片工序完成自动化升级。造型整体芯自动下芯上箱吹气眼下过滤片 制芯工部有110L-130L制芯中心10套，12-60L冷、热芯盒射芯机共130台，

3、热芯主要采用覆膜砂制芯工艺，冷芯采用三乙胺制芯工艺，冷芯比例90%以上。联体缸盖搬运上盖芯取芯联体缸盖合上盖辅助芯修芯、转运单体缸盖涂粘结剂主体芯搬运8公司拥有8条铸件清理智能化生产线，配套DISA抛丸清理机、振击除芯机、静电喷粉防锈生产线等进口专用清理设备，实现铸件分拣、搬运、振击、磨削、抛丸、细清等工序全流程自动化作业。9 为推动产业智能化升级，建设高效的智能化工厂，2017年以来，公司投资超过7亿元进行自动化升级改造，截至2024年二季度自动化率达到75%，机器人数量达到320台套。51.75%60.88%75.18%40%45%50%55%60%65%70%75%80%2017年底20

4、21年底2024年二季度铸造自动化率36 136320 0 50 100 150 200 250 300 350 2017年底2021年底2024年二季度机器人数量二、项目建设背景11 多年来，传统铸造企业一直面临着用工数量多、劳动强度大、工作环境差的问题，随着人口结构发生变化及人口红利逐渐消退，传统铸造企业必须要打破传统，主动出击，通过制造技术的智能化升级，实现生产智能化、信息化、少人化，向工业4.0进化，提升企业综合竞争力。本项目主要针对潍柴H/T系列平台高端发动机联体缸盖砂芯生产全流程自动化升级进行科技攻关。12 产线智能化升级不仅仅是使用机器人等自动化装备替代人工，还需要从生产效率、砂

5、芯质量、砂芯强度、尺寸精度、多品种混线生产、节能降耗等方面进行全方位攻关，确保智能化装备高效稳定运行。优点缺点传统铸造柔性高，对设备及中间产品精度要求不高，操作可随机应变用工多、环境差、管理难度大、质量一致性难以保证自动化铸造用工少，安全性高，质量一致性好，便于管理刚性强，与之配套的设备、材料、产品工件等必须满足高精度、高一致性等要求三、主要建设内容14 设计潍柴集团H 平台联体缸盖制芯自动化化生产线，通过机器人的创新应用实现了砂芯生产全流程自动化，包括砂芯的自动生产/转运/修芯/组芯/涂胶/紧固/检测/浸涂/烘干/排气孔成型/合箱/物料转运/仓储物流等，生产线自动化率达到了90%。形成一套全

6、自动、柔性化气缸盖砂芯生产线，属于行业内首创。15标题名称文字文字开发全新的冷芯盒原材料配比：特种砂+再生砂+特殊粘结剂标题名称文字文字保证砂芯瞬时强度提高砂芯耐高温性能标题名称文字文字标题名称文字文字解决了复杂内腔粘砂和脉纹缺陷，提高了产品质量和产品性能16全自动化铸造砂芯产线布局OP10底盘、上盖芯自动取芯、修芯、粘结剂自动涂装系统OP20进气道、排气道砂芯自动取芯、修芯、木螺钉自动紧固系统OP30上夹层砂芯自动取芯、修芯、组芯、热熔胶自动涂装系统OP40自动浸涂系统OP50砂芯排气孔自动成型系统OP60自动合