什么是预焙阳极？工艺流程是？

1.预焙阳极

铝用预焙阳极(亦称预焙阳极或阳极)被称作“铝电解槽的心脏”，阳极的质量直接影响着铝电解槽的运作状况及其技术经济指标。预焙阳极是铝电解槽正常工作的基础，是铝电解工艺条件稳定的核心。预焙阳极电解槽和阳极炭块几乎与现代炼铝方法同时诞生。

2.预焙阳极的作用

预焙阳极是铝工业的配套产业，是以炼油厂的副产品石油焦为骨料，以焦化厂副产品煤沥青为黏结剂， 用于预焙铝电解槽作为阳极使用的碳素制品，是炼铝工艺的重要消耗品。预焙阳极具有良 好的导电性能和抗高温腐蚀性能，被称为电解槽的“心脏”，主要发挥三大作用：

(1)作为电解槽电解过程中的阳极导体，把电流导入电解槽;

(2)参与电化学反应，电化学反应后会 消耗掉，大概一个月需要换一次，1吨铝毛消耗约0.5吨预焙阳极;

(3)为电解过程中的热平衡提供部分能量，预焙阳极不仅是导电材料，也是储能材料，有炭阳极参与和没有炭阳极参与差别很大，有炭阳极参与比没有炭阳极参与相比，电解电压低1伏，从理论电耗来说相当于能减少3200度电耗。预焙阳极质量对电解铝生产是否正常，电流效率、电耗、产品 等级、经济技术指标影响很大。

3.预焙阳极生产工艺流程

铝用预焙阳极生产一般使用石油焦、煤沥青作为原材料，有时还会添加少量生、熟碎(生碎由不合格的生阳极经破碎后得到料、熟碎由不合格的阳极成品经破碎后得到)。石油焦经过锻烧后，再经破碎、筛分、配料等多道工序后生产出半成品，最后再经培烧获得预焙阳极成品。

(1)阳极用的石油焦运至石油焦仓库后，根据其指标的不同，经抓斗天车放在不同的储料区，筛分破碎后经皮带运输至锻前仓，再经锻前胶带定量给料机和胶带运输机输送至锻烧炉内进行锻烧。锻后焦经冷却，运输到锻后仓。

(2)生产阳极用的渐青运输至沥青仓库，经胶带运输，斗提运输，破碎，称重后，运输至渐青烙化器内烙化。通过衡青索打至满青储槽。

(3)电解返回的残极清理后经脱环，破碎，利用胶带运输机和斗提运输至残极仓内。残极清理得到的结壳块破碎后，运输到电解车间返回电解槽使用。

(4)煅后焦、残极、生碎、烙烧填充焦粉返回料等物料经过中碎、筛分、磨粉等工序，分成工艺粒级要求的骨料颗粒并进入相应的配料仓，配料仓内的骨料由配料秤按照设定的生产配方进行配料，然后经刮板输送机、斗式提升机进入四轴预热螺旋预热，预热后的骨料与经过配料的液体溺青进入连续混捏机、冷却机，达到工艺要求的阳极糊料输送至振动成型机生产生阳极，生阳极经冷却输送后进入焙烧车间编组站，经编组后用多功能天车装炉进行培烧。焙烧后的产品出炉后经解组机、清理机解组清理后，通过运输机送往组装车间，完成阳极生产。

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