什么是生物质颗粒压缩成型工艺流程？一文讲清

生物质颗粒压缩成型工艺，也称为生物质膨胀压缩成型或压实成型工艺，是利用机械或物理方法实现生物质颗粒压缩成各种定型产品的一种新型制造与加工技术，它能够实现生物质颗粒的高效利用，并且具有深加工工艺的特性，在加工中可以添加形状、结构和性能的元素。



一、工艺流程

生物质颗粒压缩成型工艺主要包括颗粒预处理、混合颗粒、模具压缩、卸料清理、成品检验等几个主要过程，具体如下：

（1）颗粒预处理：主要是对原料进行一定的分级、粗加工以确保颗粒质量，同时克服原料尺寸特征带来的模具弯曲以及模具偏心等状况。

（2）混合颗粒：合适的原料混合及配置组合，通过搅拌机把原料混合后形成符合要求，确保最后成型产品的一致性。

（3）模具压缩：主要通过压缩机把原料加工成均匀的压入模具中，不断积聚并改变模具中的孔隙形状，实现模具充填和压缩，产生膨胀力以达最终成型目的。

（4）卸料清理：卸料阶段需要对加工过的成型产品进行清理，确保生产线的清洁卫生，同时减少杂质对产品的影响，特别对于有复杂形状的产品，需要做好深度清洗措施，以确保产品不会有太强烈的脆性效应。

（5）成品检验：检验完成后，可以根据实际需要进行表面涂装、喷印等多项加工工艺，以确保最终的产品质量。

二、生物质颗粒压缩成型工艺特点

（1）微密压力：生物质颗粒压缩成型工艺中采用的微密压力范围为1-3MPa，远低于传统模具加工工艺；

（2）无污染：微密压力压缩过程中只存在少量热量，且不存在任何污染物，完全符合环保要求；

（3）效率高：压缩成型机搭载生物质颗粒作为原料，可用于一次性多个模具同时进行压缩工艺，并可基于短时间内的加工能力；

（4）成型精度高：压缩成型工艺的机构设计简单，可实现亚毫米级的最小公差控制，以及更高精度的型腔成型，适用于一般和特殊要求的高精度产品制造；

（5）寿命长：采用微密压力压缩工艺，使装夹膨胀的程度减小，可以延长模具的使用寿命，从而为投资者创造更大的利润；

（6）抗腐蚀能力：生物质颗粒料具有一定的抗腐蚀性，同时具有良好的湿润性，可以有效抵御腐蚀工况而不容易损坏模具，从而提高产品表面抗腐蚀性。

三、能源利用情况

生物质颗粒压缩成型工艺可以充分应用生物质以降低能