2022年宁德时代动力电池产业链深度布局及技术成本优势分析报告（54页）.pdf

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1、2022 年深度行业分析研究报告 9WuYeX8VoYiXsW9Y9PbPbRoMqQtRtRlOrRzQlOoPsM7NoOuNxNsPzRNZoOnR-3-目录1、荣获全球灯塔工厂，智能制造降本增效2、产业链深度布局，保供降本促生产3、全球龙头地位稳固，规模优势增强盈利能力4、技术保持领先，持续推动成本下降-4-高效智能工厂宁德时代拥有行业领先的智能制造系统，通过顶尖技术团队的自主研发，持续引领设备及工艺创新。生产自动化、智能化及信息化水平达世界一流水平，率先运用人工智能、图像识别、机器学习、预测性算法和5G等新技术，打造高效智能工厂。能量密度提升率先应用全球超薄的铜、铝箔基材持续研发优化

2、建立研发、测试、制造、运营、售后五大数据平台，超千亿级的大数据资产为产品研发和卓越运营提供决策依据生产效率领先电芯及模组单线生产效率分别为1.7s/个，20s/个产品品质控制95%生产设备联网，超过3600个质量控制点实时监控全生命周期可靠建立从研发到售后全生命周期质量追溯系统，数据存储20年以上-5-智能制造三阶段“自动化”阶段工厂自动化建设“自动化”阶段是2011年2013年。这个时期，宁德时代主要在自动化水平方面，包括设备自动化、生产线自动化、物流自动化、仓储自动化等方面进行快速提升，逐渐建立起工程设计、测试验证、工艺制造等制造流程完善体系。涂布工艺工厂的自动化建设，有助于实现锂电池智能

3、装备的自主研发可控。锂电池独特的电化学特性对整个制作过程提出了高一致性标准，要求每一道工序的设备都具备高精度和稳定性宁德时代研发了高速双面多层挤压式涂布机，开发了相应的以太网总线运动控制系统，此装备技术性能达到国际领先水平，打破了国外垄断，可本土化替代通过采用自主研发及与合作伙伴联合研发相结合的方式，宁德时代不断提升生产线自动化率，将经验、工艺沉淀到自动化设备和系统中，把异常因素降到最低，铸就一致性极高的产品资料来源：宁德时代智能工厂实践与创新、宁德时代官网、方正证券研究所-6-智能制造三阶段“自动化+系统化”阶段工厂系统化建设“自动化+系统化”阶段是2014年2017年。2014年，宁德时代

4、开始陆续导入软件巨头SAP的企业管理系统（ERP）、供应商关系管理（SRM）和客户关系管理（CRM）系统。2015年，宁德时代开启了CPS（CATL Production System）体系建设，着手建立起大数据平台，搭建物联网体系，并部署私有云和公有云平台，为后面的大数据分析和智能化导入奠定了良好的系统基础。智能工厂物联网终端采集控制层：开发统一数据采集平台，实现基础数据采集准确完整制造与物流执行控制层：以制造现场管理为核心的“人、机、具、料、法、环、能”全生产要素的集成，助力制造现场各要素数据互通企业运营管理协作层：以ERP为核心打造，面向需求、设计，一直到销售、服务的全价值链要素集成，打

5、通运营前后端整体价值链研发设计试制和验证层：采用CAX软件进行产品的虚拟设计、模拟仿真和工厂的布局设计，实现“研发-工程-制造-售后”各环节的闭环，集成各系统实现信息互通和资源共享资料来源：宁德时代智能工厂实践与创新、宁德时代官网、方正证券研究所-7-智能制造三阶段“数字化+智能化”阶段“数字化+智能化”阶段是指2017年至今。宁德时代实施智能制造的最终目的是探索通过产品、设备和信息化的高度结合，合理优化企业内部生产组织和管理流程，实现符合自身实际的企业可持续发展路径与方法。2017-2018年，宁德时代启动数据管理分析相关工作，包括数据管理、数据应用、数据分析，以及切入实际的生产线和工艺优化

6、上2019年，AI应用开始在动力电池制造领域渗透。宁德时代开始关注如何基于导入的制造大数据，利用先进算法对设备进行智能维护，对生产线进行智能排程，并对质量进行智能管控2019年以来，公司已经尝试在生产线上推广5G技术、AI技术、自学习技术、图像识别、视频流智能监控技术等5G应用场景发展阶段资料来源：宁德时代智能工厂实践与创新、宁德时代官网、方正证券研究所-8-智能制造工厂数字化建设动力电池制造数据难题宁德时代研究边缘侧多源异构数据采集与融合技术，攻克半结构化、非结构化数据自动采集技术，实现生产现场采集、分析、管理、控制的垂直一体化集成，极大提升极片制造中的混料、涂布工艺、辊压-模切连续过程，以