刀具材料有哪些？硬质合金刀具的优势在哪？国内外龙头企业一览

根据刀片使用的材料，刀具主要有工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料四类。刀具的材料性能分为硬度与冲击韧性，具体来说，硬度越高的材料冲击韧性越差，所以一般需要根据刀具的具体应用领域平衡其硬度与韧性。而硬质合金因为综合性能良好，在全球切削刀具消费结构中占主导地位，2019 年占比达 63%

1 工具钢(碳素工具钢、 合金工具钢、高速钢)

特点是硬度、耐磨性、耐热性相对差，但抗弯强度高，价格低易焊接。刃磨性能好，不宜高速切削。常用于钻头、丝锥、锯条及滚刀、插齿刀、拉刀等刀具，尤适用于制造耐冲击的金属刀具;国外龙头企业有山特维克、伊斯卡、肯纳金属、三菱综合材料、特固克、克洛伊;国内企业有恒锋工具、汉江工具、哈尔滨第一工具制造有限公司

2 硬质合金

特点是硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等。硬质合金的强度低于高速钢，不适合冲击性强的工况;主要用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料，国外龙头企业有山特维克、伊斯卡、肯纳金属、三菱综合材料、京瓷、特固克、克洛伊;国内企业有株洲钻石、厦门金鹭、欧科亿、华锐精密

3 陶瓷(非金属陶瓷、金属陶瓷)

特点是高硬度、耐磨性、耐热性、化学稳定性、摩擦系数低、强度与韧性低，热导率低;适用于钢料、铸铁、高硬材料(淬火钢)连续切削的半精加工或精加工;国外龙头企业有山特维克、伊斯卡、肯纳金属、三菱综合材料、京瓷、特固克

4 超硬材料：人造金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)

(1)人造金刚石(PCD)：特点是有最高的硬度和耐磨性，摩擦系数小，导热性好但不耐温，切削速度可达2500- 5000m/min，价格贵，加工、焊接困难主要用于有色金属的高精度、低粗糙度切削，及非金属材料的精加工，不宜切削黑色金属;国外龙头生产企业有山特维克、伊斯卡、肯纳金属、三菱综合材料、京瓷、特固克、克洛伊;国内生产企业有沃尔德、郑州市钻石精密制造有限公司、威硬工具、中天超硬

(2)立方氮化硼(CBN)

特点是高硬度(仅次于金刚石)及高耐热性(1400 度)，化学性质稳定，导热性好，摩擦系数低，抗弯强度与韧性略低于硬质合金主要用于高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料的半精加工和精加工，特别是高速切削黑色金属;国外龙头企业有山特维克、伊斯卡、肯纳金属、三菱综合材料、京瓷、特固克、克洛伊;国内生产企业有沃尔德、郑州市钻石精密制造有限公司、威硬工具、中天超硬

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