不同的金属生产包含哪些步骤？一文讲清

不同金属生产各有其不同的步骤，在这里，我们以生产钢材为例，从六个方面来分析其步骤，以便更好的理解金属的生产流程：



一、原料准备

钢材的生产是从原料的准备开始的，基础原料主要包括铁矿石、煤和钢副料，而钢副料又是由不锈钢、铬铁锌、镍等小合金构成。在生产中，原料将根据不同规格、不同品种的钢材进行定制，并以规定数量进行调配，以实现更好的质量。

二、熔炼

熔化是指将所有原料及钢副料混合放入冶炼炉中，然后加以加热性能和反应，最后熔化成铁水的过程。在这一过程中，一定量的合金剂要添加进去，及时调节成份，使钢材裂纹率降低，提高钢材的均匀性和质量。

三、轧制

轧制就是将钢水在轧制机上高温压制成材料钢坯，轧制机有圆轧机和板轧机两种，可根据需要进行不同的选择。经过轧制，材料的硬度提高2倍多，耗费的能量也提升，同时有利于提高材料的均匀性、硬度和耐磨性能。

四、加工

加工是指将压制好的钢坯经过切削、孔轧，往往需要设计不同的冲床、拉床等机械加工工具，来满足各种不同规格和品种要求，最终形成满足要求的钢材。

五、淬火

淬火是一种消除加工应力、改善工件组织及调节钢材硬度、强度等加工方法。淬火常用的方法有还原式淬火、完全淬火及立体淬火，其中以经典的完全淬火给出的效果最好，结构更加均匀，硬度及缩硬层的厚度效果更好。

六、表面处理

表面处理也是金属材料生产过程中的一部分，目的是提高材料附加值、改善钢材外观，提高其在使用中的耐腐蚀性，提升其在机械加工中的使用寿命，常用的表面处理包括热电镀、打磨处理、冷轧、油漆，并且在表面处理的过程中，可以进行一些其他的就加工方法，比如釉面处理，热气喷涂以及多层氟塑料涂层等。

以上是金属生产的不同步骤，生产的步骤严格，在各个环节的操控方式和操作流程都需要非常精准和严格，以确保钢材的品质，并最大限度的发挥金属材料的优势和功能。

金属生产是钢铁行业中不可缺乏的重要环节，也是该行业最为基础的一环，其包含着许多不同步骤，本文将着重从订货、原料准备、熔炼、浇铸和机加工5个方面具体讲解金属生产的不同步骤。

首先是订货，也就是业主根据他们的需求和要求来订购所需的产品。在订货的过程中，客户需要对技术和质量有一定的要求，不但要符合行业制定的规范标准，更要满足客户的需求，以满足客户的合同需求。

接下来是材料准备，金属生产过程中所需要的原料有很多，例如钢铁原料、有机化工原料、冶炼辅助原料等。在准备过程中，工厂需要严格按照客户的要求准备原料，同时工厂需要对原料的质量、数量等进行控制和调节，以确保后期金属加工的质量和效率。

接着是熔炼。熔炼是金属加工过程中最为重要的一环，而熔炼的质量直接决定了最后金属材料的质量和性能。熔炼过程需要利用工厂提供的原料，经过对原料进行煅烧、冶炼、淬火、精细氧化等处理，使其成为高品质的钢材或金属材料，从而实现后续的机加工加工。

浇铸是指将工厂熔炼的金属材料通过机器的浇铸，使其形成所需的产品外观和形状，并精确完成加工细节，以确保最终的外观和形体。

最后是机加工，这一过程的主要作用是将原料和浇铸成型后的产品按照客户的要求进行特殊处理，从而使其形成不同的外观和形状，从而达到客户期望的精确程度。

综上所述，金属加工过程主要包括订货、原料准备、熔炼、浇铸和机加工5个步骤。其中订货是最基础的，主要是确定质量和技术要求；原料准备是对原料品质进行控制和调节；熔炼是将原料加工成高品质的钢材；浇铸是形成所需的产品外观和形状；机加工是按照客户的要求进行特殊处理，以达到客户期望的精确程度。 在每个过程中，不同的步骤各有不同，但都必须要求精细，多种操作才可完成金属加工，在每个过程中，质量也是非常关键的一环，是否能满足客户期望也是金属加工的重点。