
普通机床的使用条件
一、安全技术特性
1、漏电保护措施:机床的电源及信息传输系统,钢管线路应采用三级或三级以上漏电保护装置,严禁分级或连接点地;
2、操作电源措施:机床主轴上应设置插入式或脱离式操作电源控制装置,操作电源及力矩表前后手操作,以防止未经授权的用户进行操作;
3、安全隔离措施:机床主轴部分,应有安全隔离装置防止伤害,设备应有足够的保护空间,以防止受伤人员;
4、故障接线盒:机床控制系统,应配有故障接线盒,以保证系统的正常运行;
5、电子自动保护装置:机床控制系统设置自动保护装置,当机床到达工作位置,分辨并自动断电,以确保安全;
6、落料及火花保护装置:机床钻孔或铣削,设有落料及火花保护装置,防止因落料及火花引起的伤害。
二、操作安全技术特性
1、机床应在合法使用者授权下使用,用户操作前,应清楚熟悉各个动作,熟知其安装调试步骤;
2、检查并确认机床的更换、维护操作是否符合设计要求,确保机床的正常运行;
3、操作者必须接受充分的安全培训,掌握机床的正确使用方法,操作前应进行全面检查,检查所用零件是否完好、安全可靠,加工工艺是否正确;
4、在装配和拆卸零件时,使用相应的工具,禁止使用大功率的东西;
5、在操作机床的过程中,应穿戴安全帽、手套、防护服等安全防护用品,严禁穿露脚服和拖鞋等易造成被撕裂等伤害的外衣;
6、非机床的操作人员不得进入设备的操作范围,除非操作必要;
7、在机床操作期间,禁止未授权者接触机床,不可触摸机床;
8、每次操作结束后,应对机床进行检查,以确保其正常使用。
三、质量要求
1、机床应依照国家规定严格把关,确保机床厂家生产出来的产品质量可靠、可靠;
2、机床在设计上应符合国家有关质量标准,并不断改进,提高机床性能及质量;
3、在使用中,要定期检查机床质量及部件,及时发现和解决机床可能存在的质量问题;
4、严禁使用超期的机床或长期不使用的机床;
5、机床在发货前,应严格把关,保证机床的质量及安装环境;
6、机床使用正确的配件及设备,安装运行负责人应有责任负责。
四、维护要求
1、维护应定期检查和清洗,以保证机床的正常运行;
2、机床运行过程中,遇到紧急情况时,操作者必须能够及时处理;
3、机床应定期进行定期保养,检查、清洗机床;
4、应每月进行滑心、活动件