一文带你了解什么是逆向uv工艺 及其原理、优点和工艺流程

逆向UV工艺（Reversed UV Process）是一项被广泛应用于机电产品上各种图案和文字装饰的一种工艺，广泛应用于平板电视、机床等产品上。该工艺是指通过将定型模具的处理工艺和实际注塑金属的配合，用UV紫外线照射的方式，得到最终成型的产品样板。



一、原理

逆向UV工艺是指将UV紫外线作用于定型模具上，再进行实际冲压金属注塑得到最终成型的产品样板。UV紫外线照射时释放出的负离子将UV胶聚合，再应用实际注塑金属的配合，从而得到最终的样板成型。

二、优点

（1）定型和注塑工艺简单，使用UV胶进行照射及注塑即可完成，不需要硬铣、冲制或表面处理的过程，大大缩短了模具制作与定型的时间。

（2）UV胶的熔接及成型过程简单，且能有效抑制表面划痕、氧化及胶水残留，有效保护表面光洁度。

（3）字符成型尺寸分辨率高，能满足不同型号、材质和规格要求的产品装饰需求。

三、工艺流程

（1）模具的制作：第一步是制作模具，通常采用切（冲）压工艺。

（2）UV胶的定型：此步骤是将UV胶定型，将UV胶在定型模具上照射UV紫外线，以固定层状将UV胶固定并定型。

（3）金属注塑：将UV胶定型之后，采用实际注塑金属，使UV胶和金属完全熔合，得到最终成型的产品样板。

（4）初步检测：然后在定型完成之后，做初步检测，以确保产品样板的准确性和稳定性。

（5）结果交付：最后的步骤是根据客户的要求，将结果交付给客户，让客户明白自己要求的产品样板。

总之，逆向UV工艺是一项复杂的工艺，其原理，优点和工艺流程都是至关重要的，它在机电产品上的图案和文字装饰方面也大大方便了生产者，大大降低了生产成本。



总结：逆向UV工艺是一种将UV紫外线应用于定型模具上，再进行实际冲压金属注塑得到最终成型的产品样板的工艺。它具有定型和注塑工艺简单，UV胶的熔接及成型过程简单，字符成型尺寸分辨率高等优点，且能有效抑制表面划痕、氧化及胶水残留，工艺流程为模具制作、UV胶的定型、金属注塑以及初步检测等步骤。因此，逆向UV工艺是机电产品上装饰图案和文字的重要工艺，并且具有广泛的应用。

逆向uv工艺是一种先行制作好uv丝印模板，然后将uv丝印有模板中凹印间隙内的胶印料折叠翻转，先将uv胶印胶粘在产品上，再将模板外的胶印料翻转覆盖在产品的表面上的uv印刷工艺。

一、什么是逆向uv工艺

逆向uv工艺（又称反转uv工艺），是一种表面组合覆盖印刷方法，所谓逆向uv印刷，是指将uv胶印胶先粘在产品表面上，然后将模板外的胶印料翻转覆盖在产品表面上的uv印刷工艺。

具体流程：首先，将uv胶涂布于产品表面，然后用uv胶印模板将uv胶压入产品表面，飞秒激光加热后，uv胶印料就会冷却固化到产品上；然后，再将uv胶印模板覆盖在产品表面，将模板外的胶印料翻转覆盖在产品表面上；最后，将混合胶印模板覆盖在产品表面，用激光加热或热压部署来加工完成。

二、逆向uv工艺原理

逆向uv工艺使用了热激发技术，在大规模生产中使用了一种称为飞秒激光加工技术。它可以在微米毫秒级别内完成超精准的加工，加工的最小单位可以达到毫米级别。这种技术的原理是通过激光加热uv胶印胶，然后将胶涂布于模板表面，通过热压或激光加工，使uv胶印胶自动对称折叠压在产品表面上，形成具有微米级精准成型的产品外观。

三、逆向uv工艺的优点

1、节约时间：逆向uv工艺无需再另外将胶印料翻转覆盖在产品表面，能够极大的节省制作时间，减少传统传统流程中胶印模板制作、胶印胶料涂布等所需耗费的时间。

2、减少浪费：逆向uv工艺的胶印料只需一层，只涂布在模具表面，这样可以大大减少其他制作过程中产生的材料浪费和胶印料污染排放。

3、提高精度：逆向uv工艺可以极大提高胶印料与模板之间的衔接精度，消除因胶印料容易进入模板凹槽而产生的精度问题。

4、环保：：逆向uv工艺除去了传统的烘干温度要求，并且它的生产过程可以让生产成本降低，确保在减少粉尘和污染物释放的同时，满足客户对产品精度和质量的要求。

四、逆向uv工艺流程

逆向uv工艺的流程主要包括：一是折叠胶涂布：首先将uv胶涂布于产品表面，然后将uv胶印模板压入产品表面；二是胶印翻转覆盖：将uv胶印模板覆盖在产品表面上，将模板外的胶印料翻转覆盖在产品表面上；三是热整形：将混合胶印模板覆盖在产品表面，用激光加热或热压部署来加工完成u。

五、结论

逆向uv工艺是一种以折叠胶印料为基底，覆盖在胶水上的uv印刷工艺，该聚合物的固化效率高达70%，无需进行烘干，可以快速提升生产效率，提高生产质量，减少材料浪费