6s现场管理是什么？具体内容及推行步骤一览

1.6s现场管理是什么

6S管理最早诞生于日本，原型为5S现场管理，是企业现代管理方式的一种，具体涵盖六个部分的内容。扩展至我国之后，经由企业实践和发展，逐渐实现了6S管理模式方法及原则的构建，并最终形成现代企业基础管理方式。

2.6s现场管理的具体内容

(1)整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

(2)整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

(3)清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

(4)清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

(5)素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

(6)安全(SECURITY)——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

3.6s现场管理的目的

(1)保证安全：识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识。

(2)提高效率：推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率。

(3)降低成本：定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善的企业文化。

(4)保证质量：做事认真严谨，杜绝马虎。

(5)提高企业形象：创造一个优美和谐的工作场所，吸引顾客，增强信心。

(6)减少浪费：现场实施循环改善，重点管理8大浪费，解决各项成本。

(7)提高设备寿命：减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护。

(8)交期准确：可以改善生产各个环节，使之一目了然。

4.6s现场管理的推行步骤

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(1)成立推行组织：1)推行委员会或者推行办公室成立;2)组织职掌确认;3)确认委员的主要工作;4)编组及责任区划分。

(2)拟定推行方针及目标：方针的制定要结合企业具体情况，要具有号召力。方针一旦制定要广为宣传。目标制定:先预设定期望之目标，作为活动努力之方向及便于活动过程中成果的检查。目标的制定也要结合企业具体情况。

(3)拟定工作计划及实施方法：1)拟定日程计划作为推行及控制的依据。2)收集资料及借鉴他厂做法。3)制定6S活动实施办法。4)制定要与不要的物品区分办法。5)制定6S活动评比的方法。6)制定6S活动奖惩的办法。7)制定其他相关规定。

(4)教育：让员工了解6S能够给自己的工作带来哪些好处从而主动地去做，教育形式多样化，多开展6S学习、观摩、推行活动。

(5)活动前的宣传：6S活动要全员重视才能取得良好的效果。

(6)实施：建议由企业领导出任6S推行委员会主任职务。

(7)活动评比办法确定：1)加权系数。困难系数、人数系数、面积系数、素质系数。2)考核评分法。确定活动的考核评分标准，并坚持执行。

(8)查核。(9)评分及奖惩。(10)检讨与修正。(11)纳入定期管理活动中。

以上就是有关于6S现场管理的定义、具体内容、目的及推行步骤的全面梳理，如果还想了解更多企业管理的相关内容，敬请关注三个皮匠报告网站。

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