什么是MES系统？有哪些模块功能？发展历程一览

1 MES是什么

制造执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

2 MES发展历程

1985年—专用的MES(Point MES)：主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;

1990年—集成MES(Integrated MES)：该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

1995年—可集成的MES(I-MES)将模块化应用组件技术应用到MES的系统开发中,是前两类MES系统的结合;既具有专用MES系统的特点，即I-MES中的部分功能作为可重用组件单独销售;又具有集成化MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。I-MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗留系统的保护，以及即插即用等功能。

2000年—智能化第二代智MES(MESII)：其核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理，它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化。

2010年—下一代MES(MOM)：其显著的特点是强调生产同步性(协同)，支持网络化制造。

它通过MES引擎在一个或几个地点来进行工厂的实时生产信息和过程管理以协l同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化、有效的组织和级别化的管理使企业生产经营达到同步化。

3 MES主要的功能模块

(1)信息共享模块

信息共享交互，其他几个模块都是信息采集与应用模块，信息共享模块综合各个模块的信息量，综合汇总，信息量非常庞大，是各个模块的中间载体。该模块汇总信息后通过“关注”查看的方式，实现不同岗位、不同级别人员对庞大信息的分类、重点关注。

(2)生产管理模块

设计一个通用化的模块，对生产工序进行配置、生产过程进行管理，并开发模块间衔接的接口，通过模块与模块之间的搭接拼插，最终布置出整个工厂生产的工艺路线框图，对生产进行综合管理。

(3)仓库管理模块

重点解决物料管理问题，这里涉及到实物与账务的统一与分立管理，涉及到仓库存储位置的管理;通过数据库的形式，实现实物与MES系统的实时统一。

(4)设备管理模块

随着物联网、射频技术的普及，车间设备智能化程度越来越高，大部分都带有通讯接口，逐步开发控制组件，把分散的设备连接起来，通过系统共享、传输等方式传递数据，减少人员记录、抄送等工作量，并且达到实时监控设备运行状况的目标。

(5)计划管理模块

该模块通过录入各种输入条件，人员技能、设备状态、物料准备情况、交货周期的长短等等，同时根据高级排程算法的综合考评测算，输出合理高效的能够指导车间生产的计划列表。更好的发挥车间产能，达到合理、高效的生产。

(6)绩效管理模块

绩效管理模块通过数据积累采集，对日常管理、生产工作量、技能素质等多方面进行考评，减少中间人为因素影响，客观公正的考评员工绩效，考核员工奖金，达到从记录、申报、测算、考核、分配的全程管理。

(7)文档管理模块

MES系统通过与PLM互通，将生产过程中需要的图纸、通知单、工艺反馈文件、设备操作指导书等信息，自动抓取并推送至工位，以“机器”带领人进行生产作业，减少人工出错率。该模块通过清楚的文档分类模式，快速的查询帮助，有序的管理各部门车间文档，实时共享，方便学习。

(8)质量管理模块

过程检验、出厂检试验、环境安全相关数据检测记录，并与产品信息相关联，方便回溯查询参考;体系涉及相关内容统一管理;检试验设备、仪器仪表统一管理，自动安排送检。

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