焊接后焊件出现裂纹是什么原因？一文讲清

焊接后焊件出现裂纹是一个非常严重的问题，它不仅会影响焊接工件的强度和使用寿命，而且会降低工件的美观度。一般情况下，焊接后出现裂纹的原因有很多，下面我们从单次焊接和多次焊接的不同方面来讨论一下其原因。



从单次焊接的角度来看，出现裂纹的原因有以下几个主要因素：

一是焊件间的温度不均匀，而且过热。焊接工件的温度分布特别重要，如果焊缝处温度偏高，就很容易导致裂纹的产生。此外，过热也会改变焊件的组织结构，进而导致裂纹产生。

二是焊剂厚度不均匀。另外，焊件之间的厚度也是影响焊接缺陷的重要因素。如果焊件厚度不均匀，则在易受拉伸的地方会造成裂纹的产生。

三是焊接条件不合理。焊接工件的条件包括焊剂的类型和量以及焊接温度、焊接电流等。如果这些参数不当，就会影响焊接过程，从而使焊件出现裂纹。

从多次焊接的角度来看，出现裂纹的原因有以下几个主要因素：

一是焊接次数过多。通常来说，焊接次数过多会使焊件变得过充。如果焊件没有进行正确的热处理，就会导致焊件出现裂纹。

二是焊接失真。如果焊件在充分热处理之后，依然存在明显的焊接失真，就会导致焊件出现裂纹。

三是焊接热影响区。焊接过程的热影响区太大，会造成焊接结构的变形，从而使焊件出现裂纹。

总的来说，把温度控制在合理范围内，合理掌握焊剂量和焊接条件，合理的校正焊件厚度，尽量减少焊接次数，合理的控制焊接热影响区，都有助于减少焊接后焊件出现裂纹的概率。


焊接后出现裂纹，是很容易发生的现象。因此，合理的控制焊接条件，仔细地控制焊件的温度，在表面粗糙度，厚度不均匀时采取正确的补偿措施，减少多余的焊接次数，都是非常重要的，有助于减少出现裂纹的概率。

答：1、材料的原因。焊接中，焊件的材料种类是一个极其重要的因素，如果焊件材料合理，它的尺寸、硬度、热变形特性等极其重要，同种材料的热变形特性会影响焊接后焊件出现裂纹的可能性。

2、表面清洗不当。表面清洗是焊接质量的关键，影响焊接质量的因素之一是焊件表面没有得到充分清洗，焊件表面污染物可能会障碍焊缝的构造，分子间隙会变小，造成焊缝的强度变低，焊接后焊件出现裂纹的概率就会增加。

3、焊接工艺的不当。焊接工艺也是影响焊件的出现裂纹的重要因素，不当的焊接工艺会影响熔池的形成，焊接温度分布不均匀，熔核不够细腻，焊道太粗，焊缝的负荷改变会使焊接后的焊件出现裂纹和过温、过冷的烧损等焊接缺陷。

4、焊接设备不稳定或不合格。当焊接设备受控不当，焊接温度和焊接时间不稳定，熔池形成不够多，焊接时间太短，熔池就会很浅，焊件出现脆性缺陷，抗冲击性能下降，在抗冲击负荷下就容易引起产品裂纹。

5、焊接环境不良。焊接环境指的是室外温度、湿度、风速等，它对焊接过程产生了直接影响，不良的外界环境和不良的焊接环境会影响焊件的焊接质量，尤其是室外温度低于额定温度会改变焊接熔融温度，而温度低于设定值时，焊件出现裂纹的可能性是最大的。

总而言之，出现裂纹可能时因材料、表面清洗、焊接工艺、焊接设备、焊接环境等原因造成的。我们应该在使用过程中加以重视，特别是表面清洗和焊接工艺，这两个因素对焊接质量有很大的影响，应该认真研究掌握，以便保证焊接后的焊件安全稳定使用，从而达到预期的使用效果。