什么是压力铸造？特点是？分类介绍

当前， 各行业对压铸产品的需求不断增加，为迎合现代化压铸的需要，压铸技术不断革新。那么，什么是压力铸造?特点是?本文将具体介绍。

1.压力铸造

压力铸造是指在高压(40~80 MPa)作用下，使液态或半固态金属以高速(0.5~50 m/s)充填型腔，并在高压下凝固获得铸件的方法。压力铸造方法最早起源于1838年，格.勃鲁斯在美国Bruce公司发明的原始压铸机上，首先采用压铸法铸造铅字;随着压铸工艺的不断发展，当前压铸技术还有：真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等等。

2.压力铸造的特点

高速、高压、金属铸型是压力铸造生产的主要特点，大大提高了液态金属的充型能力，可铸造出形状复杂的薄壁铸件，并能直接铸造出细小的媒纹、孔、齿、槽及文字等，铸件的尺寸精度及表面质量较髙，加工精度一般达到1T11〜IT13,铸件不须机械加工便可直接使用，真正实现少切削或无切削，由于这种压铸机生产效率高，金属利用率高，在锌、铝、镁合金的压铸生产中应用有增长的趋势。

由于液态金属是在高压作用下结晶，铸件绀织较密，表层紧实，因此铸件的强度和表曲硬度较高，抗拉强度比砂铸件提离25%〜30%，但是由于液态金属充型速度快，型腔内的气体难以排出，常在铸件的表层下形成充满商压气体的小孔，所以，一般情况下，压铸件不能进行热处理，也不进行机械加工，以避免铸件表面显示出气孔。

3.压力铸造的分类

从技术上可把压力铸造分为特种压铸和普通压铸。特种压铸包括真空压铸、充氧压铸、挤压压铸、半固态压铸等。从使用平台上分，则包括热室压铸和冷室压铸两类。

(1)热压室压铸：热室压铸机的压室直接浸没在高温的金属熔液中，而压射冲头则悬至于盛放压室的坩埚上方。压铸机在每次工作循环结束后，不用再给压射室重新供给金属液。热室压铸机具有机器利用率高，温度波动小，余料少，生产简便的优点;并且由于压室浸没在金属液中，则进入型腔的金属液含有的空气及氧化物杂质较少，液态金属的流形也好，铸件质量也就较好，十分适合薄壁件的生产。但是，由于压室及冲头经常接触到高温金属液，故压铸机的使用寿命受到限制，故较多应用在如锌、镁等熔点较低的合金生产中。

(2)冷压室压铸：冷室压铸机的压射室与金属液在浇料前是不直接接触的，压铸时先由自动定量舀料机从保温炉中取出熔融金属液，通过进料口浇入压射套筒内，然后进行压铸，故铸造周期要比热室压铸机长。冷室压铸机的特点是：压射压力高，压射速度快，可以用于生产薄壁铸件，也可以用于生产厚壁铸件，应用范围较为广泛;压铸机可做到800T及以上;更换合金种类及压铸机中的耗损件方便。冷室压铸又可分为立式和卧式2种，2者均可用于压铸有色合金本。

以上梳理了压力铸造的定义、特点及分类，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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