什么是精益生产？七大浪费是什么？与传统生产的区别

随着经济的迅速发展,制造企业面临的市场竞争越来越激烈，传统的粗放生产方式已经无法满足职业早发展的需要，精益生产应运而生。那么，什么是精益生产?与传统生产有什么区别?本文将具体梳理。

1.什么是精益生产

精益生产起源于丰田公司，它是对日本丰田管理方式的总结，是一种理念，一种较为先进的管理方式。精指的是少，也就是不需要加入超过所需数量的生产要素(即人、物、资金等)，只需要在需要的时间，生产所需要的产品。益指的是效益，也就是在进行生产的过程中，所进行的生产活动都是由有价值的、有效果的，都能够有经济效益。

精益生产方式，是以满足顾客需求为前提，最大限度地减少企业所占用的资源，减少甚至消除企业生产过程中一切不增值的浪费行为，降低企业生产运营成本，提高企业效益为目标的企业生产方式。

2.精益生产七大浪费

精益生产简单来说，就是一个减少浪费甚至消除浪费的生产方式，主要涉及生产过程中：过量生产的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费、管理的浪费。

3.精益生产的特点

(1)拉动式的准时化生产

拉动式就是从顾客的需求出发。准时化就是在进行生产时产品在上一工序加工完毕之后立即进入下一工序，中间无停滞、无等待，物流是均衡的，由此零库存可以被实现。在这个过程中要依靠看板，通过看板可以知道工序间的生产情况、需求情况，可以规避上一道工序生产超量或者生产的过早产生停滞现象，也就是浪费。在生产的过程中，生产人员随时进行管理，确保能够均衡连续流动。

(2)重视质量

精益生产所表达的质量并不能靠产后检验，而是在生产的过程中就要避免质量问题。一道工序结束后，没有质量问题后才能进入下一道工序，在生产的过程中一出现问题就要停下来进行问题解决，避免生产出有问题的产品进入下一道工序，造成更多的浪费。并且在生产的过程中，所有的人员都要有质量控制的意识。

(3)团队合作

精益生产所表示，一个人不是单独的独立出来的人，他是在整个团队中的。所以在进行团队工作时，员工不能只了解自己所做的任务，还要知道团队的其他成员要做的工作是什么，整个团队的目标是什么，这样团队才能更好的进行沟通，实现团队的目标。既然一个人是在他的团队里的，所以对他的绩效的评定有一部分也要取决于他所在的团队。此外人员不能只是执行他所做的任务，还要参与到做决定或者辅助做决定中，这样会让人员意识到他存在的重要性，从而提高其工作积极性。

(4)并行工程

一个产品，在其初始设计的时间段内，把概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求这几个要素综合起来，争取在最短的时间能够高质量的生产出来。

4.精益生产与传统生产的区别

精益生产与传统生产的区别主要体现在分工方式、产品特征、生产后勤、产品质量、自动化及生产组织等方面。

以上梳理了精益生产的概念、特点等信息，希望对你有所帮助，如果你想了解更多相关内容，敬请关注三个皮匠报告的行业知识栏目。

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