电磁涡流探伤仪(Magnetic Flux Leakage,简称MFL)是利用原理,以涡流的形式直接探测管道内的腐蚀,局部空腔或夹层,点焊接头偏差,过渡点、缺口以及疲劳裂纹等异常缺陷。电磁涡流探伤技术是近期开发出来的一种新型的梗缺检测技术,利用电流和磁场来表示钢管的外形及受压状态,通过对磁场的变化表现出管壁结构的异常变化,检测出管路中的缺陷。

【工作原理】
电磁涡流探伤仪是将电流引入管内,产生电磁场,其设备会历经收集处理等步骤,将收集到的电磁数据形状变化传送至工作站,工作站根据分辨率及时间性,分析出管道内的异常数据,从而完成检测任务。其在检测管道缺陷时可以对缺陷特征进行精确定位,可以准确无误地确定缺陷的大小和高度。在这一原理下,如果出现了腐蚀、夹层、缺口和裂纹等其他缺陷,就会导致管线内的电磁场强度发生显著变化,而这种变化就显示为涡流检测中的横截面缺陷特征,检测仪会把这些涡流缺陷特征显示出来。
【原理特点】
1、对异常缺陷定位精确可靠。电磁涡流探伤技术能够非常精确地测量穿管涡流的位置,能够对异常缺陷进行定位,而其对测量位置的误差范围也可以控制在1mm以内,从而实现更小缺陷的检测,以提高检测效率及准确性。
2、分辨率高。电磁涡流技术的最小检测分辨率可达到200μm,低于其他检测技术1/3,对于薄壁管,可以较准确和快速地检测其缺陷。
3、检测速度快。电磁涡流技术的检测速度非常快,能够对大于50m的管道进行检测,而且,由于这种技术能够在管材传送行进的过程中实现检测,省去了人工定位的步骤,从而加快检测速度。
4、实时分析数据。电磁涡流技术可以随着检测仪的行进,将检测结果一边显示出来,一边进行结果的分析,从而提供准确、有效、及时可靠的数据,实现实时性检测。
5、安全环保。电磁涡流技术完全利用了当今节能环保的非接触式探伤技术,由于所用电流小,不会对检测区域造成任何污染,而且该技术还不会影响整个检测流程,从而更有利于管道保护,更重要的是,可以彻底消除传统探伤技术中涉及的放电故障等危害。
【技术优势】
1、电流信号强。电磁涡流技术使用的电流值相对较大,达到10-100A,电流变化速度较快,从而使检测的效果更为准确,因此,该技术在一定程度上能够使检测的效率更高,检测出结果更加准确和可靠。
2、对