1 MES是什么
MES即制造执行系统(Manufacturing Execution System)是由AMR公司
最早提出的概念,AMR将MES定义为位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的面向车间生产控制执行层的生产管理信息系统。AMR在提出MES定义的同时将企业集成模型分为三层集成模型分别为计划层,执行层和控制层,其中计划层主要包括ERP系统主要面向客户,控制层包括PLC/DCS,主要面向生产作业现场,执行层也就是MES在计划层和控制层之间,主要面向车间生产控制,进行3层分层的目的通过中间层MES使计划层ERP系统可以与控制层PLC/DCS系统进行互联互通,具体这三层之间的信息流向如图

具体而言,MES是处于计划层和车间层操作控制系统之间的执行层,主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令在内的工厂资源来提高制造竞争力,提供一种在统一平台上集成诸如计划管理、质量控制、文档管理、生产调度等多功能的管理模式,从而实现企业实时化的ERP/MES/DNC三层管理架构。
2 MES系统的五个典型功能层
MES系统从模块上可以分为两类。一类是围绕计划、派工、作业、库房、质量等以人为中心的生产管理,称为狭义上的MES。另外一类是以设备互联互通为中心的设备物联网系统,即在上述狭义MES的基础上再包括车间中网络传输、程序管理、设备数据采集、工业大数据分析、预测性维护等模块,通过深度集成,虚实融合,互为支撑,形成广义的MES,或称为数字化车间系统。
狭义MES系统一般包含如下13个模块:基础数据管理、计划管理、作业管理、高级排产、现场信息管理、协同制造平台、物料管理、工具管理、设备管理、质量管理、决策支持、输入输出、系统集成。按照业务特点,可将上述MES模块划分为五个层次。
(1)基础数据层:包括组织机构、人员及工作日历(工作日、节假日、排班计划)、产品BOM及工艺路线等,该部分是整个MES运行的基础。
(2)数据集成层:提供MES与其他系统集成接口,实现数据源出于一处,全局共享。
(3)资源管理层:主要是管理车间设备、技术文档、物料等与资源有关的业务流程及管理,这些资源是以后进行计划、调度、派工等工作的基础,并直接影响这些生产计划制订与执行。
(4)生产管理层:涵盖了计划管理、高级排产、作业管理、协同制造平台、现场信息管理、质量管理等模块,是车间生产的核心与主线。
(5)输入输出层:包含了与外部软硬件相关的模块及功能。比如,相关人员可通过胸卡扫描方式登录系统;生产数据可用条码扫描、触摸终端等辅助手段进行及时数据采集;工人也可以通过触摸终端进行任务查看、工艺文件调阅等功能,实现一个无纸化制造的环境;提供各类统计分析功能,并支持电子看板等实时显示各种数据等。

来源:赛意信息-把握企业数字化大势锻造智能制造新发展-22051734页.pdf
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