常见铸造工艺的分类及优缺点,超详细介绍!

铸造工艺就是将金属材料改变成成型需求形状的工艺，根据物料不同工艺可以分为铸铁和非铁金属、其中非铁金属中包含铝合金、锌合金等，具体又可分为一系列的工艺，其中最常见的几种铸造工艺如下：



一、压铸工艺：

1、铸锭压铸是运用金属液流动的特性将温室或空心粉末铸体压在一模具的腔内的铸造工艺，也叫低压铸造工艺。主要特点是成型好，表面粗糙度较高。该工艺主要适用于加工内腔比较复杂的小件比如空调、离合器等。

优点：1.形状简单：由于采用压力进行铸造，可以轻松地铸造更复杂的形状，例如更多的内外腔体以及复杂的形状。
2.精度高：由于此工艺有足够的压力来包裹铸件，可以有一定的精度。

缺点：1.表面质量低：因为使用压力进行铸造，所以压力不容易包裹铸件，表面粗糙度较高，导致表面质量偏低。
2.成本高：此工艺受模具限制，因此成本相对较高。

二、铸型工艺：

铸型铸造由于在模具中没有压力能量来冷却及固化模具中,因此是一种热铸造工艺。它只用射流把金属填充入模具内，然后模具和金属熔池一起冷却固化成型的铸造工艺，其特点是精度高，表面粗糙度低。由于传统的芯模有明显的褶皱，模具及其系统有较大的损耗，因此，现代采用3D打印技术，可以大大减少成本。因此，此工艺适用于需要高精度的件，如液压阀和活塞以及注油器等。

优点：1.精度高：采用模具配合空气或者高压气体进行固化，可以很好的包裹铸件，因此具有比较高的精度。
2.表面质量高：采用模具固化，使得金属在固化过程中表面的褶皱不明显，使得表面的质量大幅度提高。

缺点：1.厚度限制：由于采用空气或高压气体进行固化，无法对较厚的产品进行固化，导致铸件厚度限制。
2.成本高：由于采用空气或高压气体进行固化，使得成本会相对较高。

三、空心铸型工艺：

空心模型铸造是一种运用压铸工艺将空心粉末铸体压在一模具的腔内的铸造工艺，其主要特点是结构简单、表面粗糙度低，可以生产具有较大孔径的制品，因此，此工艺常用于制造轮胎结构部件、航空航天及其它行业的零件等。

优点：1.精度比较高：因为使用空心微粒在模具的包覆下就形成了固定的结构，使达到较高的精度。
2.重量轻：由于是空心粉末，因此重量较轻。

缺点：1.表面粗糙度高：由于是压铸工艺，由压力包裹不容易，导致表面粗糙度较高。
2.成本较高：

铸造工艺是一项制造工艺，铸件在铸造过程中，原材料经过熔化、浇注、凝固形成坯体，而后加工为成品，可将复杂精密的零件和各种结构件铸造成型，并可得到良好的工艺性能，因而普遍应用于轴承、汽车和摩托车零、飞行器和船舶等多个行业，以及其他一些机械零件。

常见的铸造工艺主要有水压铸造、湿喷砂铸造、低压铸造、脱脂熔炼铸造、流体性砂铸造、气动铸造、高压铸造工艺等几大类。

1、水压铸造：水压铸造是利用水压力将型芯和浇注金属注入模具内，借助液体的流变特性分散介质形成油膜和液滴，从而形成致密的块状浇注件的铸造方法。

优点：

1）水压铸造过程温度低，不会损坏铸件表面，而且铸件表面品质好；

2）铸件表面光洁美观，外形精度高；

3）水压铸件的精度可达0.01mm，有良好的质量和耐腐蚀性；

4）模具利用率高，铸件外形规整；

5）无熔断，冷断裂，少有缩孔，少有热变形，坯料得到良好的改性；

缺点：

1）耗水量大；

2）铸造速度慢；

3）精度隔离条件较严格。

2、湿喷砂铸造：湿喷砂铸造又被称为复合铸造，它是一种利用飞沙喷料机和湿砂注射机器，将湿砂经过压缩和熔炼，浇入模具中的一种铸造方法。

优点：

1）储存条件容易控制，而且各种型芯和砂质量也容易控制和测定；

2）模具和铸件表面光洁度较高，精度也达到了某些范围；

3）出现低熔态时仍可以浇型，因而可以极大程度地提高铸造的生产效率；

4）可以使铸件内部的机构内部表观近似，尽量减少经济开支；

缺点：

1）砂质量若不合格可能影响铸件的质量；

2）砂的回收率很低，而且砂的粒度大小也有影响；

3）浇注件表面有夹杂物。

3、低压铸造：低压铸造是采用低压合金钢沙浆在模具表面制作成薄而均匀坯床，并在坯床上用模具模出型芯，以及应用低压小型压力机将液态金属浇入模具中铸造形成铸件的一种铸造方法。

优点：

1）模具使用寿命长，模穴生产效率高；

2）坯件体积大小居普通灌注工艺无与伦比；

3）铸件外形精度高，而且可达毫米级；

4）铸件的表面质量好，可以达到表面拉丝的效果；

5）型芯的圆角半径容易控制，几乎可令型芯成等腰椎体；

缺点：

1）低压铸造的压力范围较小，最大压力仅能达到几百兆帕；

2）较一般铸造工艺要