模压成型的工艺方法及流程是什么？一文讲清

模压成型是一种常见的金属加工方法，是采用模具设计形状，利用模压机把金属板按照设计尺寸和形状的模具压制成各种加工产品的一种加工方法，模压成型可以大量生产出复杂的零件，耐用性好，精度高，可实现自动化生产，是一种金属制品加工工艺，现在，它已经成为各种五金制品、电器设备、车辆产品及机械设备的重要加工工艺。



一、模压成型工艺原理

模压成型的工艺原理是，金属板与模具接触，经由模具的下模和上模去将坯料牢固地固定，随后去做加工变化，形成压力加工作用，金属板发生变形变化，压力瓦楞起，形成凹槽与凸部，使机械零件几乎能达到设计要求，从而达到要求的模压成型的要求。

二、模压成型工艺流程

1、清理并安装模具：首先将模具清理干净，去除杂质，然后按照设计的形状和尺寸装在模压机上，以便进行模压成型。

2、将坯料放入模具：经过上述准备，将坯料放入模具，然后由模压机由上向下按紧模具，使坯料比较牢固的压紧，确保可以正常进行模压成型。

3、进行模压成型处理：将坯料放入模具后，模压机就会根据模具的形状和尺寸，继续按紧模具，将模具的上下部位按照设计的形状和尺寸，一层层的压紧，使其发生变形，形成零件要求的尺寸和形状。

4、检查零件：最后解开模具取出零件，进行维护或者明晰检查，检查各零件外形及尺寸的精度是否达到设定值，如果满足要求就可以进行加工，如不满足要求就要重新摸具压力变形金属板，直到达到要求的程度为止。

三、模压成型设备

1、模压机：模压机是模压成型的重要设备之一，其主要功能是将激活物料压紧，把模具的上下部位按照设计的形状和尺寸，激活物料一层层压紧变形，从而达到模压成型的目的。

2、模具：模具是模压成型的一个重要光绘，它决定了要加工的零件的形状和尺寸，模具的质量很重要，要求有良好的精度，刚性，抗热，耐腐蚀等特性，还要有比较高的表面粗糙度，保证加工产品的质量。

3、衬垫：模压成型，需要用防潮，膨胀令，抗拉强度高的衬垫，将坯料和模具良好的固定固定，改变金属板的热膨胀、收缩，保证模压零件的精度。

四、模压成型注意事项

1、坯料：模压成型之前，要把坯料的厚度和材质，经过采用先进的技术，根据模具的设计，进行测定，确保模压成型的准确性。

2、模具：模具在模压成型