中国钛白粉行业生产工艺对比分析

中国钛白粉行业目前具有3种工艺，即中压法、重熔法和电解脱盐法，每种工艺具有自身的特点和优势。



首先，从产品特性上来看，中压法制备钛白粉产品杂质含量低，常温下熔点高，并具有悬浮性，是钛白粉产品质量的基础；重熔法制备的钛白粉产品熔点高，可以达到用途上的需求；电解法制备的钛白粉产品具有良好的稳定性，可以满足可靠性要求。

其次，从原材料使用方面来看，中压法制备的钛白粉原料主要是钛酸盐，而重熔法制备的钛白粉原料主要是氧化钛，用电解法制备的钛白粉原料可以任选氢氧化钙悬浮液、氯化钛悬浮液或钛白粉。

再次，从生产成本方面来看，中压法制备的钛白粉成本较低，且具有较快的生产率；重熔法制备的钛白粉成本较低，而且具有良好的熔点和细度；电解脱盐法制备的钛白粉成本也不高，可以满足大批量生产的要求。

最后，从环境污染方面来看，中压法制备的钛白粉污染小，危险废物比较少，但会产生废水；重熔法制备的钛白粉污染小，但废气比较大；电解脱盐法制备的钛白粉污染小，并且可以获得良好的可回收物。

总结起来，虽然不同的工艺方法具有不同特点，但都具有良好的产品特性、原料使用、生产成本及环境污染等，各种工艺方法的适用范围不同，要根据客户的需求和生产实际来确定应用哪种制备钛白粉的工艺方法。综上所述，中国钛白粉行业应当依据不同情况，合理应用各种工艺方法，才能进一步提高企业的自身综合能力，达到更高的经济效益。

中国钛白粉行业在钛白的生产过程中，采取的工艺形式有很多。一起来看一下。

一、原料准备

原料是中国钛白粉行业的第一步，目前国内一般采用高碳钛石根据不同产品选择不同特性来选择使用，一般采用选矿，经过筛选处理入厂。在生产前，需要进行质量分析，并对原料的表观特性、室温发热量、金相组织晶粒度等进行检测，确保原料质量。

二、烧成工艺

烧成工艺是一种重要的工艺，烧成技术可以使物料转变为具有更优质特性的物料，具有良好的可溶性，微粒细小细度，均匀致密，表面无残留等特点。

目前，中国钛白粉行业一般采用熔融捣碎、原子球磨和湿磨法，熔融捣碎法适用于钛石物料颗粒细小且分散度有限，主要通过电弧炉熔融原料，然后经过捣碎加工，成品质量好、发热性能较好、晶体形状均一等优点，但生产周期长，产出能力低，耗电量大；原子球磨通过氩气炮的冲击力将原料研磨出颗粒细小的粉末，并具有高发热性能、晶体形态较均一等优点，但价格较高；湿磨法利用水中的摩擦力和冲击力产生粉碎效果，在一定程度上改变物料的表面形态，消除外部应力，发热量比干磨法高，可以减少产品发生泡沫，微粒细小致密，分散度良好等。

三、洗矿工艺

洗矿工艺是钛白粉行业非常重要的一项工艺，可以有效减少多余杂质，系统改善产品质量，提高真空矿石的回收率，增加生产效率。

目前国内洗矿工艺主要采用高速反冲洗去除杂质等方法，将原料充入搅拌器，加入水作为依据，通过搅拌器加速，使水与粉末混合，然后加入助洗剂或酸碱溶液，针对不同物料杂质大小不同，选用不同的助洗剂或酸碱溶液，经历搅拌-沉淀-流洗-勾结-压滤-脱水等程序，去除无用尾矿以及杂质。

四、粉磨工艺

粉磨工艺是提高粉矿质量和拨散量的重要工艺，通过研磨机或研磨设备，从而获得更精细的粉末，以满足不同客户的需求。

目前，国内常用粉磨工艺有三轮研磨、气流粉磨、湿磨等。三轮研磨是利用磨盘由大到小配合研磨物料，磨出细质高粉，过程有较低的温度和发热量；气流粉磨是利用破碎机将原料抛入破碎筒，再加入气流，形成高速气流并搅拌物料，使物料内部受到冲击力而细碎，细度均匀，粒度均匀，粉状好，并且损失量小；湿磨法利用水的浸湿性降低物料的脆性，改变物料的表面形状，消除外