电镀镍产品高温后变紫是什么问题？一文讲清

电镀镍产品高温后变紫是由一系列的不合理使用和管理导致的。下面将从原材料、电镀技术、厂房管理等方面分析这一问题。



一、原材料问题
选用的原材料有不合理的现象，而最典型的就是存在極少量的硝酸钡成分，而此成分在高温下会发生变质，从而引发电镀后产品变紫的情况。亦有其他原材料如氯化镍等与温度强烈耦合的物质也可以造成这一类的变质。

二、电镀技术问题
电镀技术不合理也会导致此类情况的发生，包括了当操作的温度过低而导致最终产品表面强度低下，而且容易淋湿; 或是处理过程中电流过低，使得电沉积的时间匆忙，最终产品也会弄歪，变紫等。

三、厂房管理问题
厂房管理有诸多的不合理方面，比如没有建立温度湿度检测系统，无法把捏地监测生产现场关键参数；或是电镀网络结构设计不当，导致电镀内部不平衡，往往出现部分变紫的现象，也在此类普遍问题当中。

因此，电镀镍产品变紫的问题可以说是原材料、电镀技术、厂房管理共同作用下衍生而来的结果产物。想要避免变紫的问题，建议还是从最基本的质量保证着手，包括原材料质量认真把控，技术操作程序严格落实，以及环境温度、湿度及电镀内部的实时监测等，这样才能提升最终产品的质量，避免后期维修和更换成本的叠加。

总结起来，变紫问题主要是由原材料选择问题、电镀技术操作问题和厂房管理问题导致，这些要素相互影响，因此企业在制造电镀镍产品时，要从最基本的质量要求着手，严格保证原材料的挑选、严格把控电镀技术的实施，并且建立厂房管理检测系统，这样才能有效避免电镀镍产品变紫的问题。

电镀镍产品高温后变紫分析

电镀镍是一种常见的用于高温变形的表面处理方法，也有时被称为热处理。但是有时，电镀镍产品通过高温处理后会出现变成紫色，这是一个问题，需要及时确认和调查。

变紫可能是由于电镀镍产品受到不合理的高温热处理影响，造成金属表面的化学反应。高温热处理将有利于桑拿蒸发，但由于电镀镍的特殊性，过度蒸发可能会导致金属表面的氧化和氯化，使原本无色的涂层表面变成紫色。

同时，另一个可能的原因是由于电镀镍的处理参数对高温热处理而言不再是有效的。由于这种热处理的温度。如果温度太高，处理参数可能会失效，氮气和硫就会沉积在金属表面，这可能导致金属表面的氧化和氯化，也可能引起紫色变化。

此外，电镀镍产品通过高温处理后变紫，还可能是由于材料自身表面有氧化铁夹杂导致的。由于金属氧化带来的耐腐蚀性较弱，在高温处理后，氧化铁将可能形成