7-杨 淼-云端油液监控智慧降本增效(西安）.pdf

1、2024年07月18日西安云端油液监控 智慧降本增效北京欧洛普过滤技术开发公司北京欧洛普智控科技有限公司油液污染监控-设备验血-辨证施治润滑油就好像机械设备的血液，而油液监控就好像人体的抽血化验。定期的抽血检验能及早发现人体某些器官的病变，同样的道理，机器设备的磨损、故障和意外等信息，都可以从油液监测中获得。行业现状：人才缺-诊断难 故障多-降本难 数据乱-提智难。人才缺=光机电液智交叉液压润滑，人才断档十年，培养周期漫长，实战理论短路；诊断难=多关联复杂系统判故困难，牵一发动全身，盯现场懂理论，隐匿强再现难；故障多=扁鹊多抢修立功下游思惟，只顾头疼医头，参数基准随意，忽视系统测试；降本难=检

2、维修恶性循环动不平衡，漠视污染泄漏，越修越坏越忙，费用居高不下；数据乱=轻现场形式主义数据壁垒，数据各自为战，壁垒切断链接，现场决策困难；提智难=维度少难以验证智造迷思，架构脱离现场，经验人才错位，知识资产流失。进油流量进油压力进油温度液位趋势磨损状态油清洁度滤芯压差理化指标设备维护以人为主 经验碎片化电力行业，液压、润滑系统大量分布在生产活动的各个环节当中，油液做为设备的“血液”，对设备稳定生产起着至关重要的作用。三端打通的数字化点巡检配合高质量产品才能给设备维护人员赋能时间是设备管理人员最宝贵的资源，在管理中时间精准把控、人员精力、经济价值具有不相等三角形特性。时间人员经济离线监测在线监测

3、双管齐下精密“诊断”过程质量 油品介质对机械设备起着润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，对油液的“深度透视”一方面依靠离线监测方式。但是时效性差；数据标准不统一，连续性差；存在二次污染可能；对分析人员经验要求较高。另一方面有条件的企业开始推进在线监测，具有高时效，自动化、多参数、智能化的优点，但是成本较高，鱼龙混杂。不足之处全流程全周期费用最优-高性价比设备生产效能关键程度-抓大放小现场数据真实代码开源-真实可靠体系健全保证全程追溯-质量可控现场联合专家精密诊断-技术能力数据广度与“透视”深度有限，无法经济效益最大化；流体污染、泄漏、物化性能、气蚀、过热、过载这些根源性异常工况的纠正可提

4、升设备的可靠性，相较于振动等监测，油液在线监测可对设备故障初期进行报警干预，减少设备故障损失。流体污染、泄漏、物化性能、气蚀、过热、过载-根源性异常工况你们几个是油液污染重大嫌疑犯！必须控制起来！油泥过热颗粒水分空气严禁侵入油液数据与设备状态相关紧密油液品质影响着设备安全稳定运行；油液中的水分、漆膜、金属颗粒等与设备运行状态紧密相关；机器设备的血液油液，承载着降本增效的重任典型元件的动态油膜间隙-现代工业骑在10微米厚度的油膜上元件类型元件类型油膜厚度油膜厚度(m)滚动轴承0.11滑动轴承0.5100静压液压轴承125齿轮0.11动力密封0.050.5齿轮泵齿轮与侧板0.55齿顶与壳体0.55

5、叶片泵叶片侧边513叶片顶部0.51轴向柱塞泵柱塞与缸体孔540配油盘与缸体0.55伺服阀孔口130450喷嘴挡板1863阀芯与阀套14液压缸50250SKF轴承寿命新理论 旧理论 L10=(C/P)p 新理论Lna=a1aSKF(C/P)p 0.1 aSKF50askf系数 由类型，负载及污染决定。如一个干净的轴承可以使用40年，那么一个严重污染的轴承则只能使用一个月。载荷，P PU载荷，P寿命寿命当比润滑油膜大的颗粒被充分滤除后，轴承能够具有无限的寿命通过污染控制延长设备寿命颗粒污染物既是导致失效的根源，又是磨损链式反应的巨大推动力 而提升清洁度便可如图所示快速直接达到延长机器设备寿命的目

6、标污染控制的常规措施平衡-设备长周期健康运行(管住嘴 迈开腿)流体污染监控需要上游思维-上医治未病 防患胜于救灾液压元件全面污染控制 液压系统全面污染控制 过滤元件设计及制造工艺环境 检修和维护过程中的污染控制 实时监测污染源头防患于未然流体污染监控重要的对应关系:清除1克污染物所花费的费用 是1克污染物对系统造成损害的费用的1/10 阻止1克污染物进入系统所需费用 是清除1克系统内污染物费用的1/3防患胜于救灾CAPED-数字驱动的流体污染监控全面解决三毛钱方案现场数据设备设计认知过程现事法机料人环CAPEDCollectionAdjustmentPrescienceEnhancementD