RTM工艺国内外发展现状及市场应用前景-惠柏新材料科技（39页）.pptx

1、RTM工艺国内外发展现状及市场应用前景,惠柏新材料科技（上海）有限公司,贾 有 福,目录,惠柏新材料科技（上海）有限公司,RTM工艺简介-3RTM工艺衍化-4四大主流RTM工艺技术特点-5RTM工艺发展机遇及市场应用前景-8RTM工艺应用案例-9RTM工艺如何提高生产效率-10惠柏新材简介-10,2,惠柏新材料科技（上海）有限公司,3,RTM工艺简介,RTM工艺是指在模腔中铺放设计好的增强材料或者预成型体，在压力或真空或两者共同的作用下将低粘度的树脂注入模具模腔，树脂在流动充模的过程中完成对增强材料或者预成型体的浸润，并在常温或者加热条件下固化成型而得到复合材料构件的一种工艺方法。因其具有成本

2、低、可设计性强、产品尺寸精度高、表面质量好等优点而得到迅速发展和广泛应用。RTM技术是一种先进复合材料低成本制备技术，因此广受瞩目。欧美很多公司投入巨资用于研究开发RTM工艺，其中仅欧共体投资的“开发RTM工艺技术和应用”项目就耗资290万欧元，美国设置了专科学校，用于培训RTM专业人才。RTM技术已发展到一个成熟阶段，应用范围从民品到国防尖端产品，不但品种繁多，而且数量激增。在过去10年里，美国应用RTM技术的增长率为2025，欧洲为810，RTM技术已成为复合材料生产领域的主导技术之一。,惠柏新材料科技（上海）有限公司,4,RTM工艺衍化,RTM技术经过50多年的发展，已经衍生出多种成型技

3、术，主要有：传统RTM：成型时闭合模具，向预制件中注入树脂，注射压力约为0714MPa，所得产品的纤维体积含量约为2045。VARTM(真空辅助RTM)：制品孔隙较少，纤维体积含量可提高5060RARTM(橡胶辅助RTM)：使用橡胶模具压紧预成型体并抽真空，使树脂在真空作用下被吸入预制件中，同时也可以给树脂加压(压力较低)。产品的纤维体积含量可达60以上。VIP(真空树脂浸渍法)：利用真空将树脂吸入预制件中进行纤维浸润，产品的纤维体积含量可达60 72左右。L-RTM：是在传统RTM工艺基础上衍生出来的一种新工艺，减轻模具重量，同样可制得两面光制品，通过真空锁模给予模具压力，并通过负压吸入树脂

4、，以此来注满模腔，适合中型大小制品。冷压：适合快速成型，但是制品表面效果较差。多嵌入面模RTM：多多嵌入面模RTM工艺则把工艺中最费时的的铺毡工艺和胶衣喷涂工艺放在主模的嵌入面模上进行，而主模承担的只是灌注和加热固化的部份，因此能极大的提高生产的效率，因些也适合大批量的产品制作。HP-RTM:是近年来推出的一种针对大批量生产高性能热固性复合材料的新型RTM工艺技术，它采用预成型件、钢模、真空辅助排气、高压混合注射、高压下完成树脂的浸渍和固化，实现低成本、短周期、高质量化生产的先进复合材料工艺。,惠柏新材料科技（上海）有限公司,5,四大主流RTM工艺技术特点,惠柏新材料科技（上海）有限公司,6,

5、传统RTM成型技术的特点：1、可以制造两面光的制品；2、成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（20000件/年）；3、RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；4、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；5、原材料及能源消耗少；6、建厂投资相对少，项目容易上马。L-RTM工艺的特点：1、可以制造两面光的制品；2、成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（3000件/年）；3、L-RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；4、增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；5、原材料及能源消耗少。对于尺寸、大面积的复合材料制件，L-RT

6、M是一种十分有效的成型方法，采用以往的复合材料成型工艺，大型模具的选材困难，而且成本昂贵，制造十分困难，尤其是对于大厚度的船舶、汽车、飞机等结构件。L-RTM工艺制造的复合材料制件具有成本低、空隙率含量小、成型过程中产生的VOC挥发气体少、环境污染小(有机挥发份小于50ppm，是唯一符合国际环保要求的复合材料成型工艺)。产品的性能好等优点，并且工艺具有很大的灵活性。被广泛应用于中小型游艇、风电机舱罩、汽车大包围、工程车覆盖件等等领域。真空导流工艺分为干法和湿法两种。湿法是将手糊或者喷射成型未固化的制品，加盖一层真空袋膜，制品处于薄膜和模具之间，密封周边，抽真空（-0.08MPa），使制品中的气