1、白 皮 书掌握现代化3D测量计划通过尺寸要求数字化实现更智能的制造2白皮书掌握现代化3D测量计划简介创建一个新零件不仅仅是定义其三维形状。由于实际情况从未与意图完全匹配，设计团队还需要向下游团队提供尺寸规格及其3D模型。制造团队需要精确的3D几何图形和特性，以确定制造工艺并定义其规格。质量控制团队需要参考资料来测量制造的工件，并确定其是否满足设计和制造要求。质量控制团队对不合格零件的精确反馈有助于制造团队做出必要的调整。显然，有效的质量控制信息流是保持产品质量的关键因素。每个公司都有自己的尺寸要求共享方案，例如，将其编码到CAD模型、产品制造信息(PMI)、逗号分隔值(CSV)文件、2D图纸、

2、特性清单文件等对象中。在收到信息后，质量控制团队将会花费宝贵的时间来查找所需信息，转换并调整设计意图，以适应其流程和软件平台，同时尽量避免转录和解释错误。当进行设计变更时，需要耗费大量的精力来正确地更新质量控制流程和文档，包括CNC CMM编程和检测序列。如果没有一个高效可靠的信息共享系统，错误和成本肯定会成倍增加。本白皮书着眼于当今组织用于与质量控制团队共享设计和制造尺寸要求的两种主要方法。同时还强调了这些方法的优点、问题和局限性。并解释了该流程的数字化如何解决现有的缺点，从而显著提高效率，将这一基本功能从负担转变为资产。3白皮书掌握现代化3D测量计划3D测量计划要点首先，让我们回顾一下整体

3、情况。为了将尺寸要求从设计和制造团队传递到3D测量团队，制造组织使用一种名为尺寸检测计划（即3D测量计划）的通信工具。此计划指定了需要测量什么以及应该如何开展测量。它通常包含：设计要求，如几何尺寸和公差(GD&T)、标准尺寸和自定义尺寸；制造要求，包括特征位置以及表面和边缘偏差；3D几何图形参考和明确的测量对象定义；用于支持内部流程的附加属性，如尺寸编号、关键性分类和可追溯性信息等。4白皮书掌握现代化3D测量计划气泡标注通常用于为每个关键信息赋予唯一的数字标识符，以确保可追溯性并促进通信。不同组织间的区别在于如何组织3D测量计划，以及对下游团队的用户友好程度。此外，制造和质量控制团队的集成、沟

4、通和应用新设计变更上所需的时间和精力也会因企业的不同而大相径庭。5白皮书掌握现代化3D测量计划采用2D图纸的3D测量计划在数字流程尚不可用的时候完整地描述设计和制造要求许多制造组织使用2D图纸向他们的3D测量团队沟通三维要求。2D图纸也经常用于制作法定要求的文件。2D图纸是由从零件的3D模型创建的许多2D视图组成的，并在每个视图上都包含零件的尺寸要求。有了这些2D图纸，设计要求（如GD&T和尺寸）可使用图形元素（如文本、符号、距离和角度）来表示。这些图形元素被附加到零件模型上的各个位置，以指示应该进行测量的位置。附加属性通常作为注释包含在内。2D图纸也包含制造要求。例如，X、Y、Z符号用于提供

5、单个特征要求的坐标。包含3D坐标列表的表格也可用于指示需要进行校正的点偏差。6白皮书掌握现代化3D测量计划一旦3D测量团队收到2D图纸，就会打开3D检测软件，阅读和解释每张2D图纸，然后创建需要测量的对象和尺寸。在使用2D绘图的早期，它们会被打印在大张纸上，甚至在许多情况下还会采用1:1的比例。测量专家将使用检验印章手动创建每个测量的尺寸的气泡和编号。在使用2D图纸进行3D测量计划时，有两大缺点：需要解释2D图纸的3D测量专家必须在3D检测软件中手动确定和创建要测量的几何图形和尺寸，这是一个耗时的过程，容易出错和发生一些解读错误。此外，集成必要的设计更改也是一个痛苦的过程。通常，识别新旧2D图

6、纸版本之间的差异对于3D测量团队来说很困难。在这种情况下，他们往往更愿意从头开始重建3D检测项目。2D绘图过程至今仍在使用，并且在许多行业中都是法定要求的。当然，技术在不断发展。2D图纸现在可以从3D CAD模型自动创建。它们还可以保存为PDF文件，而无需打印。此外，一些软件解决方案还提供虚拟气泡标注过程，以便以数字化方式对尺寸进行编号并创建检测报告。这些技术发展简化了2D绘图过程，但尽管如此，从2D图纸准备3D检测项目仍然涉及到解释和人工操作，并且没有减轻CAD修订管理工作。此外，2D图纸缺乏将技术信息传递给3D检测软件和实施强大的数字化3D测量计划流程所需的数字可追溯性和互操作性。7迈向全