20253D打印行业发展现状、市场空间及产业链拆解分析报告（24页）.pdf

1、INDUSTRY REPORT 行业研究市场分析全景洞察2025深度行业分析报告2 0 2 5 3 D 打印行业发展现状、市场空间及产业链拆解分析报告ZXVZrPnPoPpRrOrPnPoMoN8O8Q6MtRqQmOsPfQmMuNeRoOzQ8OrRuNuOnQrMxNnPtOCONTENTS目目录录CONTENTS目目 录录3D打印行业市场空间3D打印产业链拆解0102033D打印行业发展情况3D打印行业发展情况简介简介定义：定义：3D 打印（增材制造）是基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术（对原材料去除、切削、组装的加工模式）完全相反的逐层叠加材料的方式，直接制造与相应数字模型完全

2、一致的三维物理实体模型的制造方法。基本原理：基本原理：以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，将三维实体变为若干个二维平面，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末、树脂等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成形，制造出实体产品。增材制造将复杂的零部件结构离散为简单的二维平面加工，解决同类型零部件难以加工难题。资料来源：Rapid Direct，西部证券研发中心图：减材制造技术原理（上）和增材制造技术原理（下）增材制造预计和传统精密加工方式长期共存增材制造预计和传统精密加工方式长期共存增材制造并非完全替代增材制造并非完全替代，而是和传统加工方式并存而是和传统加工方式并存。增材制造和传

3、统的精密加工制造都是制造业的重要组成部分，相比与传统精密加工技术，增材制造具备快速成型复杂零部件、缩短产品开发周期、材料利用率高、制造模式优化等优势，但同样也存在加工精度、表面粗糙度、打印效率、可加工材料、成本上的劣势，二者适配的制造场景不尽相同。总体来看，二者将长期共存。优势：优势：1 1）可快速加工成形结构复杂的零件可快速加工成形结构复杂的零件。3D 打印的原理是将三维工件切片以获得二维的轮廓信息，通过叠层的方式实现产品成形。这种加工方式基本不受零件形状的限制，特别在制造内部结构复杂的、传统加工无法完成一体制造的产品方面，具备突出优势。2 2）缩短产品研发周期缩短产品研发周期。3D 打印无

4、需传统工具夹具和多重处理，可在单个设备上快速制造出所需零件，加速产品研发迭代。3 3）材料利用率高材料利用率高。传统加工切割的过程会产生大量废料，存在不完整的余料价值折损，材料利用率低，3D 打印根据二维轮廓信息逐层添加材料，按需耗材，材料利用率显著高于传统加工模式，是一种新型环保的绿色制造方式。4 4）制造模式优化制造模式优化。3D 打印技术免去了提前制造模具、雇佣众多生产人员，使用庞大机床和复杂的锻造工艺等步骤，便可直接从计算机图形数据中生成复杂结构的产品，具有“去模具、减废料、降库存”的特点。在生产上能够优化结构、节省材料和能源，大幅提高生产效率，降低生产成本。劣势：劣势：以金属3D打印

5、为例，其可加工的材料、加工精度和表面粗糙度、加工效率等方面和传统精密加工技术还存在较大的差距。资料来源：铂力特招股说明书，西部证券研发中心表：金属3D打印和传统精密加工技术的对比项目项目金属金属3D打印技术打印技术传统精密加工技术传统精密加工技术技术原理技术原理增材制造(分层制造、逐层叠加)减材制造(材料去除、切削、组装)技术手段技术手段SLM、LSF等磨削、超精细切削、精细磨削与抛光等适用场合适用场合小 批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造批量化、大规模制造,但在复杂化零部件制造方面存在局限使用材料使用材料金属粉末、金属丝材等(受限)几乎所有材料(不受限)材料利用率材料利用率高

6、,可超过95%低,材料浪费产品实现周期产品实现周期短相对较长零件尺寸精度零件尺寸精度0.1mm(相对于传统精密加工而言偏差较大)0.1-10m(超精密加工精度甚至可达纳米级)零件表面粗糙度零件表面粗糙度Ra2m-Ra10m之间(表面光洁程度较低)Ra0.1m以下(表面光洁度较高,甚至可达镜面效果)3D打印有工业级和消费级（桌面级）两方面的应用，前者主要面向制造业、航空航天、医疗器械等领域，用于生产模具、零部件和原型制造，设备价格较高，主要考虑可靠性和速度，可以打印多种材料；后者则主要面向个人、家庭、教育领域，用于打印创意设计和手工艺品等，设备单价相对较低，对于打印速度和精度要求相对较低。资料来