江苏省工业和信息化厅：示范企业培育和建设指南（55页）.pdf

1、附件 3 示范企业培育和建设指南 1.江苏省制造业智能制造示范车间培育和建设指南.3-01 2.江苏省制造业智能制造示范工厂(含 5G 工厂、工业互联网标杆工厂方向)培育和建设指南.3-06 3.江苏省制造业“智改数转网联”标杆企业建设指南.3-26 4.江苏省企业级重点工业互联网平台建设指南.3-36 5.江苏省行业级重点工业互联网平台建设指南.3-39 6.江苏省区域级重点工业互联网平台建设指南.3-44 7.江苏省跨行业跨领域重点工业互联网平台建设指南.3-49 3-1 附件 3-1 江苏省制造业智能制造示范车间培育和建设指南 车间主要聚焦生产维度的计划调度、生产作业、设备管理和质量管控

2、等核心环节，部署智能装备，集成相应的工艺、软件等，实现从生产计划优化、设备在线运行监测、智能仓储等场景改造到车间智能排产、人机协同制造、设备故障诊断与预测等场景改造的逐步升级，实现生产效率提高、成本降低等成效。一、申报基本条件 1.申报单位是在江苏省境内注册、具有独立法人资格且正常经营一年以上（以企业营业执照时间为准计算）的制造业企业。2.申报单位具有健全的财务管理机构和制度，诚信守法，近三年未发生重大及以上安全、环保等事故，无严重失信行为。3.申报单位经自评估达到智能制造能力成熟度一级或数字化转型成熟度一级或中小企业数字化水平一级或两化融合水平二级，并且已进入省制造业“智改数转网联”示范企业

3、储备库。二、智能车间建设要求 智能车间建设内容须在生产维度的计划调度、生产作业、质量管控、仓储物流和设备管理等 5 个环节中至少 3 个环节、18个场景中至少 8 个场景的智能制造水平起到示范带动效应，同时3-2 在装备、网络、平台三大类支撑要素中每类至少覆盖一个子类，并取得一定建设成效。1.计划调度计划调度环节：环节：通过市场需求预测、产能分析、库存分析、计划排产和资源调度等，提高劳动生产率和订单达成率。2.生产作业生产作业环节环节：部署智能制造装备，通过资源动态配置、工艺过程优化、协同生产作业，提高劳动生产率、降低产值成本率。3.质量管控质量管控环节环节：部署智能检测装备，通过在线检测、质

4、量分析、质量追溯和闭环优化，提高产品合格率，降低质量损失率。4.仓储物流仓储物流环节环节：部署智能物流与仓储装备，通过配送计划和调度优化、自动化仓储、配送管理，提高库存周转率，降低库存成本。5.设备管理设备管理环节环节：部署智能传感与控制装备，通过设备运行监测、故障诊断和健康管理，提升设备综合效率，降低运维成本。具体场景详见 江苏省制造业“智改数转网联”典型场景参考指引。三、省智能制造示范车间建设要求 申报单位在被评价为智能车间的基础上，可根据实际情况申报省智能制造示范车间。省智能制造示范车间侧重于多环节和多场景融合，注重车间内外协同联动，在以下 8 个方面能够在行业内起到示范带动作用。3-3

5、 1.智能装备充分应用。智能装备充分应用。车间应在加工、检测、仓储、配送等环节开展工艺改进和革新，充分应用智能装备，推动设备联网，关键重要装备实现远程监控。通过各类智能装备和工业软件实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，装备和软件的国产化率进一步提高。2.生产物料精准配送。生产物料精准配送。车间建设仓储管理系统，集成智能仓储装备，并应用条形码、二维码、射频识别、智能传感等技术，实现物料自动出入库；应用智能物流装备，集成视觉/激光导航、室内定位和机器学习等技术实现动态配送、自动配送和路径优化。3.生产过程实时管控。生产过程实时管控。推动数字孪生、人工智能、大数据等新技术在生产、管理等环节的

6、深度应用，依据生产计划、工艺、资源状态、约束条件等自动生成车间作业计划，通过对资源配置、加工过程等信息的实时采集、可视化呈现和智能分析决策，持续调度和动态优化车间作业，并实现异常事件自动预警、快速响应与自动恢复。4.生产信息跟踪追溯生产信息跟踪追溯。生产过程广泛采用识别传感、定位追踪、物联网、5G 等技术，实现对车间物料的单件或批次跟踪与防错校验，将生产过程订单、物料、工艺、装备、人员、质量等信息关联标识，实现生产过程信息追溯。在关键工序采用智能检测设备，实现产品质量的在线检测、自动判读和趋势分析。3-4 5.能源消耗智能管控。能源消耗智能管控。根据车间实际建立水、电、气等重点能源消耗的动态监