霍尼韦尔：食品行业数字化转型方案（34页）.pdf

1、霍 尼 韦 尔 企 业 智 联食品行业数字化转型方案让数据成为企业第一生产力目录CONTENTS1行业背景及痛点分析2霍尼韦尔如何解决？3客户价值分析4客户案例分析5关于霍尼韦尔行业现状客户痛点行业背景分析我们如何解决客户实现价值典型客户分析关于霍尼韦尔3行业背景分析第一章行业现状|INDUSTRY BACKGROUND行业背景分析4我们如何解决客户实现价值典型客户分析关于霍尼韦尔01产业相关政策分析 2021年北京实行不安全食品强制退出制度；国家质检总局强化食品生产许可证管理；国家质检总局全面开展食品和农产品认证；02国际食品加工先进性分析 发达国家食品行业高加工率/高附加值；食品机械化/自

2、动化/数字化程度高；发达国家生产的食品机械原料利用率高；03行业技术发展分析 企业科技经费投入进一步增加；行业数字化转型得到普遍认可及应用；国家重点支持项目取得阶段性成果；04食品工业问题分析 食品加工转化增值程度偏低；食品加工业产品结构不合理；食品加工企业自动化水平低；客户痛点分析|INDUSTRY BACKGROUND行业背景分析5我们如何解决客户实现价值典型客户分析关于霍尼韦尔客户痛点分析产品安全溯源困难 缺乏原料追溯 缺乏供应链及渠道追溯 全流程数据缺乏且不统一无法实现最优生产进度 缺乏产品最优工艺“专家数据”无法实时获取生产数据 生产成本不断上升，企业利润下滑工厂自动化及数字化水平低

3、 劳动力成本支出较大 无法实时统计生产信息 企业管理者无法利用数据分析进行生产决策设备故障运维成本较高 设备意外停机频发 设备运维保养缺乏周期性管理 备件及运维成本增加整体方案实施步骤我们如何解决？我们如何解决客户实现价值典型客户分析关于霍尼韦尔6行业背景分析第二章我们如何解决系统界面图整体方案|HONEYWELL SOLUTION7网关网关数据数据洞察洞察措施措施成效成效设备联网运转连接设备管理安全IT、OT 融合大数据提取（产能、开机率、物理数据）大数据基础设施融合监测数据、业务信息运维改进优先维护和服务优化保修和备件管理规定性维护质量改进价值体现客户体验质量提高成本下降运行效率提高消耗管

4、理数据分析异常检测机器学习触发纠正措施HoneywellIDAS采集联网数据融合数据分析智慧决策可视化霍尼韦尔食品行业数字化方案整体方案|HONEYWELL SOLUTION8工厂内部数据实现打通融合（操作运营数据OT&信息技术数据IT）数据分析数据融合机器学习边缘计算智慧决策数据分析模型采集联网生产设备数据物料/销售批次数据能源数据视觉分析算法机理模型PLC,中控系统，HMI，传感器水电气汽表计手持终端，固定终端，WMS产品质量数据QMS/LIMS通讯协议通讯协议APIAPI可视化综合管理看板（大屏/PC/手机端/平板等）设备预测性维护生产工艺智慧优化产品质量预测能耗预测优化原料消耗优化产品

5、质量综合分析基于生产需求的能耗相关性分析预测厂内高级排程供产销综合智慧排程数字双胞胎式呈现（工艺优化/设备管理/能耗优化/产品溯源等应用模块）能效优化系统实施步骤|第一步：采集联网层9我们如何解决客户实现价值典型客户分析关于霍尼韦尔行业背景分析我们如何解决第一步：设备数据采集反映生产首先将工厂的设备进行联网，利用霍尼韦尔物联网网关将所有设备进行联网信息化，将设备数据进行直观反映；如何让数据成为第一生产力？实施步骤|第一步：采集联网层10我们如何解决客户实现价值典型客户分析关于霍尼韦尔行业背景分析我们如何解决010203A.设备接入：强大的设备接入能力，可支持市面主流工业协议，实现全产线数采；B

6、.数据采集与传输：集成化的数据采集/清洗/过滤/存储/上报服务，完成数据的采集与传输；C.边缘计算：数据在本地网关可进行简单的边缘计算处理，将有价值的数据进行筛选。A.生产监控：通过设备联网，可以实时查看生产线的运行状况及产量信息，实现对工厂生产状况的实时监控；B.远程查看：即使外出办公，也能通过移动终端远程查看工厂生产状况；C.设备监控：设备联网之后，可以对设备故障进行异常预警，避免意外故障带来的生产损失。数采评估网关配置数据上报设备接入设备联网实施步骤|第一步：采集联网层11我们如何解决客户实现价值典型客户分析关于霍尼韦尔行业背景分析我们如何解决丰富的硬件接口提供多种连接设备的连接支持西门