施耐德电气：打造未来碳金竞争力：中国工业企业实现碳中和之路（46页）.pdf

1、拥有庞大产业链条和关联企业的汽车工业也正以“碳中和”为推手实践可持续发展 转型。目前，宝马集团全球工厂已实现100%使用可再生能源，2021年底，全球工厂将实现碳中和。 到 203 0 年，宝马集团的目标是 生 产 环节单 车平均 碳 排 放 量较 20 19 年减 少8 0 %， 供应链环节单车平均碳排放量较2019年降低20%，使用环节单车平均碳排放量较2019年 降低40%。作为宝马、福特等汽车集团的供应商，拥有266家工厂的全球知名汽车零部件科技公司佛吉亚集团，选择施耐德电气作为集团碳中和项目的首选合作伙伴，通过能效可持续咨询服务(ESS)17及能源管理系统(EMS)等方式支持集团实现

2、20252050年逐步达成碳中和的承诺。其中，中国盐城工厂作为双方全球11个试点项目之一率先实现落地。作为集团典型的高电耗厂区，佛吉亚盐城工厂面临能源监测、电能质量、巡检手段等多方面 的挑战，缺乏实现“零碳排”基础条件。针对该状况，施耐德电气首先提供了能源管理 解决方案，对工厂现有配电系统和重点能耗设备加装各类智能表计、传感器和通讯模块， 并搭建数字化能源管理系统平台(EMS+)，实现了配电系统安全监测，电能质量管理， 能源效率可视化分析和运维效率优化。在此基础上，施耐德电气提供了能效可持续咨询服务。通过对盐城工厂能耗设备(系统)运营情况进行现场考察调研、能效数据分析和可行性研究，施耐德电气提

3、出了包括配电系统、公用动力、暖通以及生产工艺等方面共计18项旨在实现节能减排的优化改进措施。施耐德电气一直致力于以绿色、智能的创新技术，助力建设清洁、低碳、安全、高效的能源体系，为中国乃至全球的能源转型持续赋能。施耐德电气以管理咨询指导数字化建设，通过管理咨询和数字化建设深度融合，最大化的实现数字化的价值。在咨询规划阶段，通过业务能力需求分析与技术赋能机会分析，认清业务现状。进行业务能力与需求分析，同时对管理及生产现状进行评估。然后引入角色和场景分析，寻找技术赋能的机会。之后，进行数字化蓝图规划与架构设计，确认领先实践与技术趋势。实现智能工厂信息架构的系统架构规划，并落实到数据治理体系的规划。这是数字化转型咨询过程中的重中之重。然后落实到IT治理体系的规划，涉及到组织、职责和管理流程。在分步实施阶段，需要针对温室气体排放中的直接排放、间接排放和其他间接排放，进行分类、评估和制订相应实施方案。具体措施包括四个方面：降耗(更有效的运营)、替代(从高碳能源转向低碳源)、平衡(无法减少的排放需要进行权益抵消)和全链推动(促使整个供应链转向低碳经济)，分别应不同的排放范围。在直接排放和间接排放方面，对于大型企业来说，往往有更好的条件，实现有效控。而对于其他间接排放，则需要着手推动和管理供应商的可持续发展战略，共同转向循环经济。