电力设备与新能源行业：碳中和下光伏高景气EVA粒子供需紧平衡-210912（23页）.pdf

1、我国EVA树脂约60%依赖进口。随着我国功能性棚膜、包装膜、鞋料、热熔胶、电线电缆以及光伏膜等行业发展，EVA树脂需求量不断增加，2020年中国EVA树脂表观消费量达187.4万吨，同比增长5.82%。我国EVA进口依赖度高，进口产品以光伏料等高附加值产品为主， 2020年中国EVA树脂进口量为117.7万吨，同比增长7.4%，出口量不足7万吨，我国EVA树脂自给率仅为40%左右。我国EVA产量、自给率、产能利用率呈现稳步增长的态势。2015-2020年，我国EVA产量从35.36万吨提升至75万吨，产品自给率从29.63%提升至40.02%，产能利用率从50.30%提升至77.20%。目前国

2、内装置大多兼产EVA与LDPE，国内EVA市场一直供不应求。从产能分布看，亚洲为EVA主要生产与消费地区，产能占全球产能的69.4%。中国EVA进口也主要来自亚洲其他国家或地区，包括韩国、泰国、日本、沙特阿拉伯、新加坡、中国台湾省等，2019年来自这6个国家或地区的进口量合计达到94.82万吨，约占总进口量的86. 51%。2019年中国EVA产能为147.7万吨，占到全球的28.4%，其中大陆和台湾地区产能分别为97.2万吨与50.5万吨。全球EVA主要生产商包括ExxonMobil(美国)、HanWha Total(韩国)、LG化 学(韩国)、中国石化(中国大陆)、江苏斯尔邦(中国大陆)、

3、Formosa PC(中国台湾)、Versalis(意大利)以及Sipchem(沙特)等企业，2019年来自这8个企业的EVA树脂产能合计达279.4万吨/年，占世界总生产能力的53.7%。国内EVA企业大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，通常采用釜式法或管式法。管式法典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等;可生产VA含量小于30%的EVA，反应器单程转化率25%-35%。釜式法典型工艺有埃克森美孚、杜邦、USI等，可生产VA含量小于40%的EVA，反应器单程转化率为10%-20

4、%。国内采用管式法工艺和釜式法工艺产能占比约为60%：40%。p 相比于管式反应器，釜式反应器反应管较短，物料停留时间为24-40秒，且釜式反应器带有搅拌器，使得反应器中的混合物得到高度返混，反应温度和压力均匀，易形成有许多长支链的聚合物，分子量分布宽，具有较好的抗冲强度和弹性，易于加工。光伏级EVA产能扩张周期长，短时产出难度大。EVA生产为超高压工艺，工艺复杂，设备维护难度大，目前技术仅掌握在极少数跨国企业手中，技术垄断性强，特别是高压釜式法技术已限制对外许可使用。EVA项目建设施工通常需要2.5-3年时间，一般是先做LDPE再转产EVA(斯尔邦可直接做EVA)，从投产到调试出合格EVA产品需要半年到一年时间;根据斯尔邦经验，从生产低端牌号EVA到稳定生产光伏料需要1.5年左右，总体看光伏EVA的产能扩张周期需4年左右。在稳定量产出合格EVA光伏粒子后，导入胶膜厂商的周期还需3-6月。国内EVA产能包括斯尔邦石化30万吨、燕山石化20万吨、扬子巴斯夫20万吨、联泓新科12.1万吨、宁波台塑7.2万吨、华美聚合6万吨和东方有机4万吨。目前国内仅斯尔邦、联泓新科和宁波台塑三家可生产光伏级EVA，当前理论产能约30万吨左右。