2021年中国光刻胶市场空间与面板显示行业规模研究报告（47页）.pdf

1、上游：从原料到装备，产业链自主可控大踏步向前原料：10 余家企业已有布局，逐步打破美日欧垄断光刻胶成分主要是由光刻胶树脂(聚合物)、增感剂(包括光引发剂、光增感剂和光致产酸剂)、溶剂、单体(活性稀释剂)和其他助剂组成，用量占比分别为 10-40%、 1-6%、50-90%，单体和其他助剂用量小于 1%。树脂和增感剂是核心原料，占据主要生产成本，大部分仍依赖于进口，主要阻碍因素为核心技术匮乏以及价格昂贵。树脂是光刻胶的基本骨架，是具有惰性的聚合物，将其他成本聚合到一起，使光刻胶具有机械和化学性质，成本占比 50%;光引发剂可以控制和调节曝光过程中光化学反应，引发树脂和活性稀释剂产生连锁胶合，使胶

2、黏剂交联固化，虽用量占比仅不到 1%，但价格非常昂贵，尤其是 LCD 光引发剂单吨价格在 200万元以上，与其他助剂合计成本占比为 15%。光刻胶原料核心技术匮乏，国产化率仅为0-10%，影响国产光刻胶数量和质量。光引发剂，目前被德国巴斯夫垄断，国内强力新材、久日新材能够量产，强力新材是国内少数专营光刻胶原料生产的企业，兼具半导体光引发剂、LCD 光引发剂和PCB 光引发剂， 2020 年产能分别达到 80t/a、100t/a 和 1400t/a，后两者在建产能分别为 23t/a 和 100t/a;久日新材光引发剂能够应用于PCB 油墨，收购子公司大晶信息在建年产 600 吨微电子光刻胶专用光敏剂项目，预计于 2021-2022 年投产。光刻胶树脂方面，目前树脂合成专利主要被日本企业占据，国内，强力新材量产PCB 光刻胶，圣泉集团、彤程新材量产半导体用和平板显示用酚醛树脂。单体方面，微芯新材、徐州博康、万润股份能够量产，瑞联新材有部分产品处于送样测试阶段。溶剂，制备技术壁垒相对较低，常用材料为丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA 或 PMA)，国内有四家主要生产厂商，分别为江苏华伦、江苏天音化学、百川股份和怡达股份。