德勤：实施智能工厂建设——价值驱动新视角（14页）.pdf

1、尽管某些考量因素适用于几乎每种转型，但对智能工厂转型而言，存在特定的细微差别：互联互通的关键性、对灵活的资产管理方法的需求，以及对弥合信息技术与运营技术差异的需求。互联互通的关键性首要考量的因素是互联互通，一般情况下，它是推动智能工厂和数字化供应网络发展最关键的因素之一。实际上，可以说智能工厂及其产生的价值通常取决于连接资产、流程、人员和设备的能力。毋庸置疑，这是一项庞大的任务。在我们研究中，几乎所有智能工厂部署均存在互联互通的问题。在钢筋水泥铸就的迷宫般的工厂中，Wi-Fi信号和蜂窝连接信号经常不稳定。在更广泛的调研中，互联互通依然是智能工厂技术采用者面临的首要挑战：在近期与MAPI联合进行

2、的定量调研中，有33%的智能工厂领导人认为缺乏必要的IT基础设施是智能工厂计划的重大阻碍。16 是否具备互联互通能力会导致结果存在天壤之别。不论计划设想如何周详，如果应用程序或流程无法连接到网络来分享和获取信息，该计划将以失败告终。此外，互联互通为重塑智能工厂内外的价值获取方式提供了多种可能性。领导人不仅需要思考如何连接和收集设施物理范围内资产及流程的相关数据，还需规划如何拓展互联互通，以及如何通过网络、生态系统和数字化供应网络分享数据。在整个网络中部署智能工厂技术需要精心制定策略和聘请优秀的顾问，以构建可扩展的数字基础设施，同时满足各种环境的特定要求。通过连接资产和数据流，整个设施的信息清晰

3、可见。同时，处理能力的快速提升催生出新的分析功能及愈加深入的洞见能力，而这在数年以前还无法实现。例如，某制造商利用基于先进车间分析技术的预测功能使其现有资本设备的生产量增加了一倍以上。此外，建立恰当的架构也为在更广泛的数字化供应网络中运用来自智能工厂的信息奠定了基础：使用整个互联生态系统的数据来通报完成、产品研发、策划、供应及提供客户服务。加强数字化精益方法。就设施及工厂而言，须运用相关方法论来确认其运行方式。数十年来，精益等方法一直被用于优化工艺和工作流程，识别和减少浪费，以及实现价值最大化。然而，智能工厂转型的灵活性可使企业改进精益等方法，助力企业在数字化环境中向前迈进，由此获取未发掘的价

4、值。数字化精益方法是精益生产与智能工厂功能相结合的产物，通过数字化工具提供更加正确、精准且及时的运营信息，使现有精益功能得以拓展。由此，提升监控生产、上报问题的能力及其他功能的实现。 赋能人才更加智能的办法。 领导人谈到了根据用户需求构建工具的重要性，需建构多样化的团队匹配到智能工厂转型时所需的大量技能，以及持续学习、确保投资回报率的重要性，以保持团队投身智能工厂功能建设并适应此类功能。除此之外，智能工厂本身也可推动更智能的劳动力分配。数据可指示维护人员、机器操作人员及其他人员需要优化性能的地方，并依据不同职位相关的数据洞察赋能其使用的工具开展工作。此外，员工可结合数字化与物理技术来增强其能力，就技术本身而言，亦可能在智能工厂中创造全新的职务。