2021年MDI行业空间与万华化学公司竞争优势分析报告（31页）.pdf

1、4.2 完善产业链配套，解决副产物盐酸问题  在光气化过程中，会使用氯气和有毒的光气，因而生产过程中会产生大量HCl，而且在最终异氰酸酯产物中含有大量难以分离的可水解氯化物，如何解决这些附带产物是令 MDI 生产厂家头疼的问题，目前用到的方法有：盐酸氧化(万华技术、住友技术)、盐酸电解(拜耳-伍德盐酸电解技术)、盐酸制 VCM。 宁波万华具有完备原材料配套和副产物盐酸处理途径。MDI 的主要原材料为苯胺、甲醛、光气等，其中苯胺部分通过外购，部分通过苯来制备;甲醛通过 CO 和 H2 生成甲醇，甲醇进一步催化生产甲醛;光气的主要原材料氯气通过宁波氯碱的氯气来配套(假定 MDI 开工率为

2、 75%，120 万吨MDI 装置产量 90 万吨 MDI，需要氯气 45 万吨，宁波万华烧碱产能 52 万吨，生产一吨折百烧碱副产 0.886 吨氯气，对应氯气产量是 46 万吨)。 万华化学（宁波）目前拥有 120 万吨 MDI 产能，假设开工率为 75%，则每生产 90 万吨 MDI每年大约要产生 45 万吨氯化氢及 100 万吨废盐水等含氯副产品。氯化氢副产物主要通过配套 PVC、环氧氯丙烷以及氯化氢催化氧化制氯气装置来解决。韩华化学(宁波)公司年产 30 万吨 PVC，该公司目前每年使用万华化学(宁波)19 万吨氯化氢(30 万吨 PVC 产能，单耗按 0.8，理论需要 24 万吨氯

3、化氢);除此之外，生产环氧氯丙烷的环洋化工公司每年约消耗 6 万吨氯化氢(环洋化工一期 3 万吨环氧氯丙烷产能， 2 期 10 万吨环氧氯丙烷产能，甘油法工艺制取环氧氯丙烷理论上对氯化氢的单耗为 1.1);万华化学(宁波)公司通过自主研发的氯化氢催化氧化制氯气装置，把剩余的 20 万吨氯化氢转化成 18.33 多万吨氯气，重新用于光气的原材料。 烟台万华具有完善的原材料配套，乙烯项目很好的解决了副产物盐酸的问题。根据 MDI 的原材料单耗来看，每吨 MDI 对苯胺单耗 0.75;氯气单耗0.5-0.6，对应烧碱 0.56-0.632;甲醛(44%)单耗 0.311，对应甲醇 0.178。烟台万

4、华之前 MDI 产能 60 万吨，假定开工率 75%，60 万吨 MDI 产能对应 MDI产量为 45 万吨，理论上需要 33.75 万吨苯胺，需要 22.5 万吨氯气(对应需要 25.4 万吨烧碱);理论上需要 44%浓度的 13.995 万吨的甲醛。原材料配套方面，烟台万华 36 万吨苯胺产能，25 万吨烧碱，24 万吨甲醛装置，正好对应。2021 年 2 月，烟台万华 MDI 装置通过技改，产能由原有的 60 万吨扩产至 110 万吨，原材料配套方面，2020 年底投产的乙烯项目很好地解决了 MDI 原材料配套的问题。副产物盐酸处理来看，烟台现在110 万吨产能，理论上副产 55 万吨盐酸，如果按照 80%的开工率，盐酸副产 44 万吨。目前烟台有 40 万吨 PVC 产能。(40 万吨 PVC 产能，单耗按0.8，理论需要 32 万吨氯化氢)，而剩余部分盐酸可通过氧化装置来解决。