以“三机一控 数智驱动”为核心的数字化转型探索与实践.pdf

1、以“三机一控 数智驱动”为核心的数字化转型探索与实践智慧电厂建设总体思路十堰智慧电厂建设以信息化数字化智能化（更高形态智慧化）的递进逻辑进行建设，通过研发基于模型驱动的智慧运行体系，实现生产控制过程、生产管理过程、生产经营过程深度大融合，提高火电厂运行安全性、高效性与经济性，最终提升火电企业参与市场竞争的核心竞争力，为发电企业提质创收。数字化（知识）：“数据业务化”，用已“数据业务化”，用已累积的业务数据去反哺优化业务流程。累积的业务数据去反哺优化业务流程。智能化（智慧化）：“人机一体化”，无需过“人机一体化”，无需过多干涉即可帮助运行人员做出决策和自处理。多干涉即可帮助运行人员做出决策和自处

2、理。信息化（业务）：“业务数据化”，让“业务数据化”，让业务活动能被数据记录下来。业务活动能被数据记录下来。目录目录03下阶段建设内容02当前达到的效果01当前完成的工作目 录04工作展望一当前完成的工作三机一控智能生产运营一体化平台-依托该平台将生产一区传统的控制模式升级为智能控制，开发了自主可控的模型驱动、闭环控制、热更新等具体功能，实现生产数据和经营数据模型化应用，赋能数字化转型。当前完成工作工业AI底座平台：AI+大数据+仿真+优化数字专家知识库数字孪生、诊断、控制等所有知识统一表达和管理，知识无限积累低代码建模图形化的数据建模和机理建模工具，让专家自行开展数据挖掘和知识模型化模型运行

3、引擎海量模型并行驱动能力，可部署在一区，实现基于模型的闭环控制生产控制管理中心生产经营决策中心智慧运行智慧监盘智慧优控经营分析成本分析经营指导将平台下沉至生产I区，研发智慧运行、智慧监盘、智慧优控等模块服务于实际生产；同步将平台部署至生产III区，研发辅助经营模块，将生产与经营相结合，驱动生产运营体系建设。当前完成工作六大“模型+”智慧运行体系：1、生产系统数字映射多维场景展示；2、生产过程数字状态监测与管理；3、过程参数态势感知与自主分析；4、模型+数据+知识三轮驱动故障诊断预警与自主决策；5、生产过程智能寻优与优化闭环控制；6、运行结果评价与进化。智慧运行模型-开发了包括凝结水系统、制粉系

4、统、锅炉补给水系统、机组MFT保护系统在内的各类巡盘监视模型和状态监测评估模型共计365个，各类巡盘监视模型在上述系统出现潜在异常时提前预警，同时对设备或系统运行的安全指标、经济指标完成实时监测和评价，在保证上述系统运行本质安全的前提上，实现系统最大化经济运行与自动巡航运行。当前完成工作将生产和经营相结合，对生产成本进行实时分析，实现关键岗位参与经营透明化、指标可视化、成本敏感化。提供看得懂，交互快、时效高，数据准的经营数据，为精准制订发电计划、精细分析成本利润，精确开展电力交易等辅组决策。当前完成工作二当前达到的效果平台提供了多种建模方法和路径，并提供了快速部署的建模环境，专业人员可利用此平

5、台上建立“0基础”的指标模型、数据模型、数据+机理模型、经营模型、控制模型等，也可引入第三方模型等专业化模型。图形化建模规则建模第三方模型调用当前达到的效果专业人员可无需开发介入，针对专业问题完成数据分析、模型建立、模型部署和页面组态，实现从问题提出、问题分析到问题解决的完全自主可控，专家知识以模型形式不断注入平台，智能程度将得到不断提升。当前达到的效果应用实例凝结水系统全工况智慧运行模型模型运行应用效果模型全周期运行平台DCS画面2023年3月4日,16:27:30，发生A凝结水泵的上轴承X振动高的情况。运行凝泵健康度模型已提前发出指标低提示，并精准发现是由A凝结水泵振动引起的此次警报。16

6、:28:00，现场运行人员通过DCS画面的振动高报警才发现此事，DCS预警晚于模型预警提示的时间。模型预警时刻比DCS画面提早约1min左右。当前达到的效果应用实例模型运行应用效果模型全周期运行平台DCS画面模型在巡航过程中提前5h预警。2023年3月7日,10:17:00，发生D低温省煤器轻微泄漏的情况。模型精准发现是由D低温省煤器泄漏引起的此次警报。凝结水系统全工况智慧运行模型10:16:10，D低温省煤器健康度降为0，在之前健康度已出现下降的趋势，泄漏情况随之健康度的降低变得严重。1515:0000:0000，现场运行人员巡检时现场运行人员巡检时发现发现D D低温省煤器出现泄露情况低温省