2023我国数控机床行业市场规模、供需现状及相关公司分析报告（30页）.pdf

1、2023 年深度行业分析研究报告 s 正文目录 1 从数控机床大国到强国，机床行业转型升级从未间断.5 1.1 全球在 1952 年进入数控机床时代，制造技术应用提高加工效率，但加工精度需厚积薄发.5 1.2 我国在 1958 年进入数控机床时代，04 专项发挥重要推动作用.6 1.3 我国机床市场规模超 1800 亿元，消费及产值规模均居全球首位.7 2 机床及其工具的分类：金属切削机床&金属成形机床.9 2.1 金属切削机床：加工中心、数控车床、重型机床、磨床是主要机型.9 2.1.1 车床：数控化率达 70%以上，与国外差距主要在于稳定性及精度保持性.10 2.1.2 磨床：实现更高行为

2、公差精度和表面粗糙度，平面、外圆、轧辊是最主要机型.11 2.1.3 齿轮加工机床：高精度、专业性强的加工机床，滚齿、插齿、磨齿机是主力机型.12 2.1.4 重型加工机床：战略产业重要加工设备，单件小批量特点，对技术创新要求较高.13 2.1.5 加工中心：适合加工精度要求高、小批量、短生产周期产品.14 2.2 金属成形机床：数控化率相对较低，压力机、折弯机、矫平机是主要机型.16 3 需求端：制造业复苏+需求结构升级+自主可控，三因素共同驱动机床行业蓬勃发展.19 3.1 驱动力一：制造业规模持续增长，对工业母机的需求增加.19 3.2 驱动力二：机床需求结构升级，高档数控机床需求旺盛.

3、19 3.2.1 应用行业走向分化，传统领域投资减少，新兴产业崛起凸显行业加速转型需求.19 3.2.2 我国机床数控化率仍有待提升.20 3.2.3 工业 4.0 时代，助推数控机床向智能化、网络化、柔性化方向深入.21 3.2.4 多轴联动数控机床是行业的未来发展趋势.22 3.3 驱动力三：国际局势恶化，自主可控愈加迫切.22 3.3.1 贸易摩擦叠加疫情，机床国产化率再提速.22 3.3.2 2023H1 金属加工机床总体实现净出口，但数控机床仍然为净进口.23 3.3.3 进口产品主要为中高端机型，出口机床偏低端，产品结构仍然相差悬殊.23 4 供给端：高端品牌国产化率仍有待提升，进

4、口主要来自日本、德国及台湾地区.25 4.1 国产品牌：中低端品牌竞争激烈，高端品牌国产化率仍有待提升.25 4.2 进口来源：进口依赖度约为 24%，日本、德国、中国台湾是进口金额最高的国家和地区.26 5 相关标的.27 5.1 科德数控.27 5.2 海天精工.27 5.3 创世纪.28 5.4 秦川机床.28 5.5 纽威数控.29 5.6 国盛智科.29 5.7 浙海德曼.29 5.8 日发精机.30 5.9 华辰装备.30 5.10 亚威股份.30 5.11 豪迈科技.31 5.12 宇环数控.31 s 图表目录 图表 1:工业化与机床进化史.5 图表 2:制造技术应用与加工效率提

5、升.6 图表 3:不同机床加工精度.6 图表 4:我国数控机床发展历程.6 图表 5:需求端：2021 年全球各国机床消费额占比.8 图表 6:供给端：2021 年全球各国机床产值占比.8 图表 7:中国数控机床下游应用占比.8 图表 8:2020 年机床及其工具销售规模占比.9 图表 9:2020 年 400 家企业机床及其工具销售情况.9 图表 10:金属切削机床主要种类.10 图表 11:2020 年我国数控车床销量、销售额及均价情况（协会统计企业）.11 图表 12:2020 年各类磨床销售金额占比.11 图表 13:2020 年磨床销量、销售额及均价情况（协会统计企业）.12 图表

6、14:齿轮加工的几种工艺.13 图表 15:2020 年齿轮加工机床销售金额占比.13 图表 16:2020 年 400 家企业齿轮加工机床销售情况.13 图表 17:2020 年重型加工机床销售金额占比.14 图表 18:2020 年 400 家企业重型加工机床销售情况.14 图表 19:国内外重型金属切削机床部分指标对比.14 图表 20:主要加工中心类型介绍.15 图表 21:2020 年我国加工中心销量、销售额及均价情况（400 家统计企业）.16 图表 22:部分金属成形机床介绍.17 图表 23:2020 年成形机床各机型销售金额占比.17 图表 24:2020 年成形机床细分类别