2023年3D打印行业产业链规模及行业产业化发展趋势分析报告.pdf

1、2 0 2 3 年深度行业分析研究报告目录目录CONTENTS41.1.增材制造：逐层打印、快速成型、高利用率的变革性技术增材制造：逐层打印、快速成型、高利用率的变革性技术2.2.产业链：中游设备商为核心，金属打印成长性较高产业链：中游设备商为核心，金属打印成长性较高3.3.催化催化：空天：空天&医疗医疗&模具需求旺盛，推动产业化加速模具需求旺盛，推动产业化加速4.4.投资建议：关注一体化布局的设备厂商投资建议：关注一体化布局的设备厂商5增材制造：逐层打印、快速成型、高利用率的变革性技术增材制造：逐层打印、快速成型、高利用率的变革性技术61.1 增材制造：逐层打印、快速成型、高利用率的变革性技

2、术增材制造：逐层打印、快速成型、高利用率的变革性技术资料来源：搜狐科技，中信证券研究部增材制造原理与传统制造原理对比增材制造原理与传统制造原理对比世界首例世界首例3D打印人工膝关节植入打印人工膝关节植入增材制造与传统制造模式对比增材制造与传统制造模式对比传统减材制造传统减材制造增材制造增材制造原材料原材料按产品需求决定，通常成本较低；通常原料利用率较低。根据不同增材制造技术需采用特定原材料，成本较高；原材料利用率高。制造工艺制造工艺零部件通过切割、焊接等技术完成，复杂零件通常由零到整拼接完成。可实现复杂零件的一次成型，且精度较高，通常工业级3D打印可以实现10-20 微米层厚的打印需求。制造成

3、本制造成本从原料和设备维度来看成本较低，但原料利用率和高难度零部件制造上成本较高需要使用特定原料，相对成本较高；但高原料利用率和高精度在特定领域相对成本较低制造设备制造设备设备普适性强，同一领域可通用需要按照不同需求进行定制化生产制造周期与效率制造周期与效率全周期较长，效率较低设计验证周期相对较短，效率较高产品尺寸产品尺寸可适用于几乎所有工业产品尺寸当前主要集中在高端制造领域，且主要应用于小型微米到米级的零部件制造，无法制造大型零件应用领域应用领域普适性强，应用广泛，制造业的基石可应用领域相对较窄，但潜在应用领域多，边际市场空间广阔。7增材制造产业化历史起于增材制造产业化历史起于1986年，我

4、国增材制造产业化历史相对短暂年，我国增材制造产业化历史相对短暂1.2 起步于上世纪起步于上世纪90年代，产业化有加速趋势年代，产业化有加速趋势1986年第一家3D打印企业诞生3D Systems1995年1996年1999年2001年首个消费级3D打印设备诞生2011年在航空航天需求下，企业铂力特成立；国内3D打印市场规模仅为10亿元2009年2012年2013年美国国家增材制造创新计划成立中国3D打印技术产业联盟成立2017年GE在波音787大量应用3D打印设备2015年佳能、东芝、微软和苹果纷纷涉足3D打印市场2021年全球产值153亿美元，YoY+20%；中国产值262亿元，YoY+26

5、%;3D System市值达500亿SLM技术元年，西安交大样机申请到国家重点项目快速成型技术有了通俗称呼：3D打印3D打印器官首次应用在手术第一批底层技术专利陆续过期，我国3D打印产业快速发展全球3D打印产值22.6亿美元，YoY+32%资料来源：各公司官网，中国增材制造产业联盟，中信证券研究部81.3 提效降本，增材制造相对于传统产品优势显著提效降本，增材制造相对于传统产品优势显著资料来源：Auto Desk，Boeing，Wholers Associate Wholers Report 2022，Safran集团，3D Systems，Wind，中信证券研究部生产复杂的高性能产品3D3D

6、打印晶型网格复杂结构打印晶型网格复杂结构787787机身建造过程机身建造过程高原材料利用率不同原材料价格差异较大（单位不同原材料价格差异较大（单位:万元万元/吨）吨）不同制造方式的原材料利用率不同制造方式的原材料利用率快速成型，缩短“设计-验证”周期汽车钛排气管汽车钛排气管钛排气装置传统制造与增材制造效率分析钛排气装置传统制造与增材制造效率分析05101520253035403D打印 传统材料 3D打印 传统材料 3D打印 传统材料钛基铝基不锈钢传统制造传统制造增材制造增材制造设计时间6周6天部件数量201生产时间（传统制造为1单位）10.250%20%40%60%80%02004006008